热减磁指标.pdfVIP

镀镍层对钕铁硼磁钢热减磁指标的影响 在讨论镀层对磁体热减磁指标的影响前，有必要把钕铁硼永磁元件的 热减磁先说说清楚； 钕铁硼永磁元件的热减磁指标，是目前应用于消费类电子产品的钕铁 硼元件的主要磁性能技术指标之一；产品的热减磁技术指标往往要求 产成品加磁（充磁）后，在该磁体元件呈磁开路的状态下，置于 80 —95 摄氏度环境中保温若干时间，然后再自然冷却降温到室温，测 量磁性能，测量的结果和加热前的测量数据比较，要求加热前和加热 后的磁性指标衰减率小于若干值（例如5% 以下）。 稀土永磁钕铁硼材料，本身就有受热后磁性衰减问题，受热衰减的磁 性能在磁体温度重新恢复室温的时候，会恢复部分原来的性能，这个 恢复数值通常称为可逆损失；难以恢复的那部分差值，通常叫做磁性 不可逆损失；不可逆的磁性能损失在某一个产品上的体现，就是热减 磁指标。 保证产品满足客户要求的热减磁指标看来是材料生产厂家、材料生产 技术人员必须认真对待的技术问题了，经过长期的生产实践，大家都 发现了一个问题，那就是同一个批次的材料甚至同一炉材料，经过了 机械加工、表面电镀变成某一款成品后，该产品时而满足热减磁指标 要求，时而不满足热减磁指标要求，那么，由此推断，磁体成品的热 减磁指标不仅仅是与材料的本身磁性能指标唯一对应，还有其他的问 题干扰破坏着热减磁指标。 长期生产实践，大家都发现了一个有趣的现象是，形状、尺寸相近的 产品，镀锌成品热减磁指标往往不会被客户投诉，而镀镍-铜-镍的产 品，会莫名其妙的出现热减磁指标的飘忽不定。那么我们是不是可以 推测镀镍-铜-镍的产品，镀层对于磁体的热减磁指标有恶化的潜在影 响。 曾经怀疑热减磁恶化和前处理的关联度大，可是电镀厂家都清楚镀锌 与镀镍铜镍的前处理几乎没有额外的区别啊？其后考虑镀液的的酸 度对磁体表面的腐蚀是个原因，电镀技术人员也知道氯化钾镀锌 PH 值和瓦特镀镍的 PH 值都是在 4.4—5.0 之间啊！为何独独镀镍问题 多？还有人指出，稀土金属与卤族元素亲和力大，氯离子腐蚀溶解稀 土元素是个事儿，那么氯化钾镀锌的主要原料是：氯化钾 250—300 克/升、氯化锌55—75 克/升。镀镍溶液中仅仅含有30—50 克/升的氯 化镍或者氯化钠作为导电、活化阳极之用。镀锌溶液中的氯离子含量 远远高于瓦特镀镍溶液中的氯离子含量，镀锌溶液的氯离子对钕铁硼 磁体的腐蚀性应该高于镀镍溶液，事实是热减磁问题镀锌产品好于镀 镍产品。 综上所述，镀镍层才是造成热减磁指标恶化的根本因素。