第三章车套类工件.docVIP

课 时：17 课 题：钻 孔 1、了解一般套类零件的技术要求 2、熟悉麻花钻的结构和形状 教学重点：麻花钻的结构和形状 教学难点：麻花钻的结构和形状 教 具：麻花钻 教学步骤： 第三章 车套类工件 一、一般套类零件的技术要求 在机器上的各种轴承套、齿轮、带轮等，因支承和连接配合的需要，一般做成带圆柱孔的。 套类零件上作为配合的孔，一般都要求较高的尺寸精度(IT7～IT8)、较小的表面粗糙度 (R。1．6～0．2)和较高的形位精度。本章只介绍车一般套类工件。 较典型的轴承套零件见图3．1。它的技术要求是： 形状精度 1．~30H7孔的圆度公差为0．01 mm。 2．~45is6外圆的圆度公差为0．005 mm。 （二）、位置精度 1．≯45is6外圆对声30H7孔的轴线径向圆跳动公差0．01 mm。 2．左端面对声30H7孔的轴线的垂直度公差为O．01 mm。 3．~30H7孔的右端面对B面平行度公差为O．01 mm。 (1)孔加工是在工件内部进行的，观察切削情况很困难。尤其是孔小而深时，根本无法观 (2)刀杆尺寸由于受孔径和孔深的限制，不能做得太粗，又不能太短，因此刚性很差，特别 (3)排屑和冷却较困难。 (4)圆柱孔的测量比外圆困难。 §3．1 钻 孔 用钻头在实体材料上加工孔的方法叫钻孑L。钻头根据形状和用途不同，可分为：扁、麻花钻的麻花钻的组成 (1)柄部钻削时起传递转矩和钻头的夹持定心作用。 o．3～16，mm。莫氏锥柄的钻头直3．1。 l 2 3 4 5 6 钻头直径 d／mm ≥3～4 14~23.02 23.02~31.75 31.75~50.8 50.8～76.2 76.2～80 (2)颈部直径较大的钻头在颈部标注有商标、钻头直径和材料牌号。 (3)工作部分这是钻头的主要部分，由切削部分和导向部分组成，起切削和导向作用。 时：18 课 题：麻花钻工作部分1、熟悉麻花钻工作部分的几何形状 2、掌握麻花钻的刃磨要求 麻花钻工作部分的几何形状 麻花钻的刃磨要求 具：麻花钻 教学步骤： 一、麻花钻工作部分的几何形状(图3．3) 麻花钻的切削部分可看作是正反的两把车刀，所以它的几何角度的概念与车刀基本相同， 。 (1)螺旋槽钻头的工作部分有两条螺旋槽，它的作用是构成切削刃、排出切屑和通切削 螺旋角(卢)是螺旋槽上最外缘的螺旋线展开成直线后与轴线之间的夹角。由于同一个钻 头上的名义螺旋角是指外缘处的螺旋角(图3．3)。标准麻花钻的螺旋角在18。～30。之间。 (2)前刀面指螺旋槽面。 (3)主后刀面指钻顶的螺旋圆锥面。 (4)顶角(2B) 钻头两主切削刃之间的夹角。顶角大、主切削刃短、定心差，钻出的孔容 118。。 当麻花钻顶角为118。时，两主切削刃为直线，如果顶角不等于118。时，主切削刃就变为曲 线，见图3．4。磨钻头时，基本上可以根据图3．4所示的切削刃形状来鉴别顶角的大小。 (5)前角(y0) 前角是基面与前刀面的夹角。麻花钻前角3．5。前角靠近外缘处最大，自1／3D以内开始为负前角。+30。～一30。。 (6)后角(％) 后角是切削平面与后刀面的夹角。为了测3．6。 (7)横刃 钻头两主切削刃的连接线，也就是两 (8)横刃斜角(妒) 在垂直于钻头轴线的端面投影图中· 角大时，横刃斜角就减小、横刃变长。后角小时，情况相反。横刃斜角一般为55。。 (9)棱边麻花钻的导向部分在切削过程中能保持钻削方向，修光孔壁以及作为切削部 倒锥形的刃带(即棱边)。 二、麻花钻的刃磨要求 麻花钻的刃磨质量直接关系到钻孔质量和钻削效率。 ’ 麻花钻刃磨时，一般只刃磨两个主后刀面，但同时要保证后角、顶角和横刃斜角正确。所以 麻花 (1)麻花钻的两条主切削刃应该对称，也就是两主切削刃与钻头轴线成相同的角度，并且 (图3．7口)。 (2)横刃斜角为55。。 ． 刃磨得不正确的钻头有：顶角不对称，切削刃长度不等，顶角和切削刃长度都不对称等。 用顶角磨得不对称的钻头钻削时，只有一个切削刃在切削，而另一个切削刃不起作用。两 (图3·76)。 钻头的顶角磨得对称，但切削刃长度不一样时，钻孔的情况见图3．7c。钻头的工作中心由o～0移到o’～0’，钻出的孔径必定大于钻头直径。 刃磨得不正确的钻头