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金属缠绕垫片生产作业指导书 编制：　 　　　　　　　　　　　　　 审核：　 　　　　　　　　　　　　　 批准：　 缠绕垫片制造工艺 工艺流程： 一、材料的选用： 选用的材料标识应清晰。标识不清不得使用。 金属带表面应光滑、洁净，不允许有粗糙不平、裂纹、划伤和锈斑等缺陷。 二、加工： 缠带内环垫时，内环固定于缠绕机上，将第一圈钢带与内环焊接牢固，然后加入非金属带。 缠基本型垫时，选择合适的胎具，将钢带与胎具固定后，在第一圈钢带与胎具间加入非金属带，以便于拆卸。然后正常缠绕。 基本型垫是由“V”型金属带和非金属带相互重迭连续缠绕而成，金属带与非金属带应紧密贴合、层次均匀，不得有折皱、空隙等缺陷。 基本型垫缠绕时，初绕和终绕应各有不少于三圈金属带，圈间不得填入非金属带。 带外环的垫片在基本型垫末端点焊后，应在外圈继续缠绕1.5～2圈金属带，用以装配外环时调整间隙和定位，空圈金属带不计算在垫片外径数值内。 外环与基本型垫之间应有0.5～1.5mm的装配间隙，对大直径垫片取较小值，对小直径垫片取较大值。 基本型垫内外侧焊点数应符合表1规定，且位于内侧始端和外侧末端的焊点数不应少于三点。内侧焊点间隔不大于75mm，外侧焊点间隔为35～40mm。 基本型垫缠绕完毕后，其密封面不得再进行预压处理或其它加工。 最后一道工序完成后交检验员进行检验。 　　　　　　　　表1　　基本型垫内、外侧焊点数 公称直径DN（mm） 焊点数 ≤80 3～4 100～300 4～6 350～600 6～8 ≥650 8 三、检验 1．外观检验 基本型垫表面不允许有影响密封性能的伤痕、凹凸不平、空隙、锈斑等缺陷。 基本型垫非金属带应均匀突出金属带，且需光洁平整。层间纹理应清晰，但不可显露金属带。 焊点不应有虚焊和过烧等缺陷。 2．垫片尺寸偏差 垫片尺寸偏差符合表2规定为合格。 表2　　垫片尺寸偏差 公称直径 DN 基本型垫 内外环 D2 D3 T D1 D4 T1 ≤200 ±0.5 ±0.8 +0.3 0 +0.8 0 0 -0.8 ±0.3 250～600 ±0.8 ±1.3 +0.3 0 +0.8 0 0 -0.8 ±0.3 ≥650 ±1.3 ±1.8 +0.3 0 +0.8 0 0 -0.8 ±0.3 注：基本型和带内环型垫外径尺寸取负偏差；基本型垫片内径尺寸取正偏差。 　　 测量基本型垫内、外径，避开钢带焊接部位，取相互垂直的任意两处测量值的算术平均值，精确到0.1 mm；测量内环内径和外环外径，取相互垂直的任意两处测量值的算术平均值，精确到0.1 mm；测量内、外厚度，取任意两处测量值的算术平均值，精确到0.1 mm。 内、外环应平整，其不平度小于1‰。 抽样及判定规则：同一材料的垫片以100片为一批，每批任意抽取5片（不足100片的取3片），对尺寸、外观质量进行检验，如有一片不符合本标准规定，则取加倍数量的垫片进行复检；如仍有一片不符合本标准规定，则该批产品需全检。不足抽样数量的产品需全检。 四、标记、标志和包装 垫片应按以下规定标记： 标准号 产品代号 公称直径 公称压力 垫片材料 垫片型式　　垫片型式代号见表3。 表3 垫片型式代号 基本型 带内环型 带外环型 带内、外环型 A B C D 产品标志除基本型垫片用标签表明外，其他型式的垫片均在外环或内环上打钢印，钢印必须清晰，标志下列内容： 公称直径 公称压力 材料代号 制造厂标志 在垫片的外缘涂标志色，以区别不同材质的垫片。 具体材质对应的颜色见表4。 表4 垫片材质和外缘颜色 序号 材质 颜色 1 1Cr18Ni9 不涂色 2 316L（00Cr17Ni14Mo2） 红色 3 304L（00Cr18Ni10） 蓝色 4 304(0Cr18Ni9) 白色 5 321(0Cr18Ni10Ti) 黄色 6 316（0Cr17Ni12Mo2） 绿色 7 哈氏合金 黑色 经检验合格的垫片按型式、规格分别包装，填写产品质量合格证。包装时，每一组上下面上的垫片标记在外面． 河北天成垫片制造有限责任公司 QG/TC—ZYZDS—09—01—2015 2015年9月1日发布 河北天成垫片制造有限责任公司 2015年9月1日实施 -- 2 -- 河北天成垫片制造有限责任公司 QG/TC—ZYZDS—09—01—2015 2015年9月1日发布 河北天成垫片制造有限责任公司 2015年9月1日实施