打捞解卡,封上采下设计.docVIP

***油田 *****井 打捞解卡、封上采下 、下泵 作业施工设计 设计人： 初审人： 复审人： 批准人： **采油厂作业大队 2012年8月24日 初审人意见： 签名 年 月 日 复审人意见： 签名 年 月 日 批准人意见： 签名 年 月 日 一、基本数据： 完井日期 1969.7.17 完钻井深m 2337.29 油层套管mm 139.7 套管壁厚mm 7.72 套管下深mm 2326.93 固井质量 优 四通高度m 0.32 套管短接m 0.35 套补距m 3.27 水泥返高m 1330.00 人工井底m 2305.95 射孔日期 1969.7.27 射孔层位 S1S21.2-1.3 射孔井段m 1812.00-1965.80 井别 油井 二、目前井况 该井于2007年5月9日施工作业，起井内管柱遇卡，解卡最大负荷360kN脱，从筛管中间拔断 目前井内管柱结构：鱼顶为Φ73mm筛管下半部长度0.31m， Y221-115封隔器1台，Φ73mm平式油管5根，Φ89mm丝堵1个） 井况分析：根据该井前期施工分析，目前井内鱼顶Φ73mm筛管因拔断导致已缩颈或者破裂变形，需修整后再进行打捞。 三、施工目的及要求 1、打捞解卡、起出井内全部管柱 2、探冲砂、通井至人工井底2305.93m 3、下Φ44mm泵生产S1S21.2-1.3，泵深1200m 四、施工用料准备 1、施工设备 XT-15通井机1台，BJ18井架1部，400型水泥车1辆、15m3罐车2辆、12m3循环池1个、35MPa旋塞、2FZ18-35液压双闸板防喷器及节流管汇1套，抢喷工具1套、消防器材、2SFZ7.8-21抽油杆防喷器等相关现场施工用具 2、器材准备 Φ73mm笔尖1个、Φ118mm长0.5m套铣头、Φ73mm正扣钻杆2400m、Φ73mm平式油管1400m、Φ44mm泵（带泄油器）1台、筛管、丝堵各1个、Y221-115封隔器1台、油管鞋1个、Φ28mm光杆1根，Φ19mm抽油杆450m，Φ22mm抽油杆750m、GZ105-1型正扣公锥1个、AJ-C108安全接头1个、Φ116mm平底磨鞋1个、Φ118mm通井规1个、GX-T140套管刮削器1台、试压球座、销钉泄油器、Y445-114、封隔器Y341-114封隔器各1台 3、施工用液准备 相对密度为1.02的本地区油田污水42m3 V=π×（139.7-7.72）2×2305.95×1.5×10-3/4≈41.9 m3 五、油层保护措施 1、施工用液必须满足油层保护要求，不得污染损害油层 2、施工用液储存运输工具清洁干净，不得留有杂物及化学药品 3、施工用液能平衡地层压力，保证在压力平衡状态下施工 4、提高施工效率及速度，减少施工时间 5、入井工具清洁干净无杂物 6、施工前安装相应级别井控装置并验证合格 六、施工步骤 1、开工准备：搬上相关施工设备，包抽油机、铺防渗膜，搞标准化井场管理做开工准备，开工验收准备。 2、计算油补距：计算油补距=套补距-四通高=3.27m-0.32m=2.95m 3、安装防喷器：放压至井口无溢流后安装节流管汇、拆井口装2FZ18-35型液压双闸板防喷器，按照井控管理要求分别对半封、全封、旋塞、井控管汇及各连接部位试压合格。 4、通井：底带Φ118mm通井规，接AJ-C108安全接头、Φ73mm正扣钻杆，硬通至留井鱼顶中途无阻合格；上提1~2m反循环洗井1.5~2周至出口水质合格后起出通井规。 5、磨铣：底带Φ116mm平底磨鞋，接AJ-C108安全接头、Φ73mm正扣钻杆，下至鱼顶以上1~2m开泵循环正常后加压10~45kN磨铣进尺0.31m，洗净后起出磨鞋。 6、打印：底带Φ116mm铅印，接AJ-C108安全接头，下Φ73mm正扣钻杆，下至鱼顶以上5m开泵循环正常、下放冲洗鱼顶、加压30kN打印后起出铅印，分析判断鱼顶为Y221-115封隔器接箍，平整完好。 7、打捞：底带GZ105-1公锥，接AJ-C108安全接头、Φ73mm正扣钻杆，下至鱼顶以上2~3m开泵循环正常、下放冲洗鱼顶干净后加压8~10kN正转造扣打捞、解卡成功后起出公锥及Y221-115封隔器、Φ73mm平式油管5根、丝堵1个。 8、探冲砂：底带Φ73mm笔尖、Φ73mm正扣钻杆，探砂面至人工井底，无砂后起出，有砂则冲砂至该深度洗净、沉砂4h、回探砂面合格后起出笔尖。 9、通井：Φ118mm通井规，接AJ-C108安全接头、Φ73mm正扣钻杆通井至人工井底中途无阻合格；上提1~2m反循环洗井1.5~2周至出口水质合格后起出通井规。 10、刮管、油管试压：底带GX-T140套