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中厚板压痕成因分析与解决措施 牢固，因此钢板压痕较浅。深压痕产生的直接原 对矫直机工作辊本体进行冷却，外冷水对工作辊 因与浅压痕相同，但不同的是矫直机工作辊表面 表面进行冷却。但先前并没有使用外冷水，这样 往往存在部分较小的凹坑，二次生氧化铁皮在凹 容易造成工作辊表面在热应力的长期作用下产生 坑处大量累积，并且较为牢固，从而造成钢板压 工作层疲劳，进而产生热裂纹和硬度软化。矫直 痕较深。虽然两者从产生过程上来看是不同的， 机工作辊表面热裂纹形成后，在使用过程中容易 但产生的原因大体上是相同的。 造成脱落，最后在工作辊表面形成较小的凹坑。 4．1 矫直机 虽然矫直机工作辊存在加工硬化的情况，但加工 4．1．1 矫直机工作辊和支承辊硬度、硬度配比和 硬化和硬度软化两者作用的最终结果是硬度软化。 位置 由于内冷水使用的是浊环水，在长期使用中容易 部分工作辊硬度较软，硬度值在 50HRC以 造成水管堵塞，导致冷却效率下降，使得矫直机 下，导致耐磨性较差，使得其极易粘黏氧化铁 工作辊本体产生热疲劳，进而发生弯曲。 皮。还有部分工作辊硬度虽然在使用初期保持在 4．2 温度 54—58HRC之间，但在使用的中后期 ，其硬度 4．2．1 出钢温度 上升较为迅速，部分达到60HRC以上，导致工 出钢温度过高，会加大产生钢板压痕的概率。 作辊表面工作层脆性增强，在其表面出现较小的 虽然钢坯可通过多种方式进行降温，比如 自然降 凹坑。虽然矫直机为四重式，可 以在一定程度上 温、一次除鳞、粗轧机除鳞、精轧机除鳞、降低 对钢板脱落的氧化铁皮进行排除，但仍然会有较 中间坯厚度和控温控冷轧制，但是如果钢坯出钢 少量的氧化铁皮掉落在工作辊和支承辊之间，由 温度过高，钢板在厚度方向上会产生较大的温度 于部分支承辊硬度超过了工作辊硬度，使得氧化 梯度，再加上较厚钢板的返红特性，从而使得二 铁皮粘到工作辊表面较为容易。另外十一根工作 次生氧化铁皮生成较快，容易造成矫直机工作辊 辊的受力和所受冲击力是不同的。一般情况下， 粘黏氧化铁皮。 工作辊系中间位置受力最大，矫直机人 口上工作 4．2．2 控轧温度 辊第一根和第二根所受冲击力最大。如果此处工作 钢板控轧温度过高产生压痕的原因与钢坯出 辊硬度较软，粘黏氧化铁皮的危险性就会增加 [1】。 钢温度过高是相同的，也就是钢板在厚度方向上 4．1．2 矫直机工作辊表面平直度 会产生较大的温度梯度，并且伴随着返红现象， 如果矫直机工作辊沿辊身方向出现平直度超 使得二次氧化铁皮生成较快。但两者的不同点是 标问题，将会导致矫直钢板时出现应力集中点，从 前者所造成的温度梯度要小于后者，也就是二次 而造成氧化铁皮粘黏。工作辊在使用过程中出现合 氧化铁皮的生成量相对后者要少，因此钢板发生 金聚集，使得工作辊表面环轴向出现凸起，同样造 压痕缺陷的概率要小于后者。 成了应力集中。以上两者所造成的钢板压痕都较深。 4．2-3 终冷温度 4．1．3 矫直机工作辊和支承辊更换周期和使用次数 钢板终冷温度对于二次氧化铁皮的控制尤为 矫直机工作辊和支承辊的更换周期长，会造