中厚板生产组织优化降低燃动力的实践.pdfVIP

2014年第 1期 新疆钢铁 总 129期 l0万t，年产 120万t的生产能力。根据现有加热炉 定时间内的生产效率。图2核算了几种不同生产方 的加热能力 、轧机的轧制能力、辊型、剪切、冷床等 案燃动力对比情况。 因素以及坯料大小、轧制宽度等进行生产组织的优 集中生产时间越长，减少了加热炉频繁升降温， 化，发挥现有设备的能力。 减小了煤气空烧；另一方面集中长时间停车可以关 3．1 采用集中生产 闭较大耗电设备 (除鳞泵、ACC泵、液压站、润滑站 泵、风机、空压站以及辊道和主传动)，有效降低电量 消耗。所以，集中生产时间越长越有利于燃动力的降 低。 3．2 各工序能力匹配。提高生产效率 (1)两座加热炉编排大计划，大计划如表 1所 示。大计划即两座加热炉同时进相同规格钢板。 大计划优点：1)同一垛位板坯生产同一规格钢 板，可以连续上料，减少了板坯的倒垛率，提高上料 效率；2)板坯在轧制过程中两座加热炉生产产品规 格相同，待温策略相同，轧制可实现两轧两待，可明 显提高轧制效率；3)生产同一厚度 、宽度规格钢板， 图2 各种生产方案燃动力对 比 在钢板剪切过程中减少调整双边剪机架跨度和定尺 集中生产就是在产能不饱满情况下，采用集中 剪定尺次数，提高剪切效率 ；4)同一合同连续生产 ， 备料，集中生产的一种组织方式，此方式可以提高一 有利于钢板的堆垛和收库。 表 1 大计划示例 (2)完善计划编排。计划编排直接影响生产节 钢块数按照250mm控制，这样会严重制约生产节奏 奏的发挥，因为钢种规格的不同工艺要求的在炉时 的提升。所以，根据板坯加热工艺，将生产板坯分为 间、待温时间和轧制规程不同，所以要求将相同或相 A、B、c、D、E、F六个等级，在编排计划时相邻量等级 近而加热及轧制工艺的品种规格集中轧制，尤其是 板坯在一起连续装炉。 250mm板坯的加热，集中进钢可以明显提高生产效 (3)以双炉双机架生产模式组织生产时根据生 率。因为250mm在炉时间和220mm板坯在炉时间 产规格合理选择出钢比例。出钢比例的选择，一方面 相差约50分钟，如果穿插排布时，势必会导致穿插 考虑不能打乱原本大计划，避免其中一座加热炉轧 进入加热炉的220mm板坯的加热时间以及小时出 制计划和轧辊辊形不匹配；另一方面就是相邻钢板 31