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莱钢科技 2014年2月 不锈钢零件的车削加工工序分析 颜 莉 (设备检修中心) 摘 要 ：通过分析不锈钢物理一机械性能对切 削加工的影响，制定方案并采取措施避免或减少 不锈铜零件在加工过程 中产生变形及其他各种质量问题，保证不锈钢零件加工质量的稳定性。 关键词：不锈钢；导热性 ；切削热 ；强度 ；粘 附性 而使刀具容易磨损。不锈钢存高温时仍能保持其 0 前言 ’ 硬度和强度 ，而刀具材料则rf1于超过其热硬性的限 不锈钢的物理一机械性能对其切削有很大的影 度，而产生塑性变形。不锈钢有较强的粘附性，使材 响，其r1导热性起 r很大的作川。I{1于不锈钢的韧 料粘附在刀具上而产 “刀瘤”，给车削带来网雉，影 性大、强度高、切削力大和导热性差，同时在不锈钢 响零件表而光洁度 。不锈钢的强度高，使之作川在 的金属组织巾，含有分散的碳化物杂质，使刀具容易 刀具上的切削力增大，不均衡的切削过程使刀具的 磨损。另外，不锈钢在高温状态下能产生塑性变形。 振动加强。此外，不锈钢的铸件和锻件毛坯的硬度 不锈钢还有较强的粘附性 ，使材料粘附在刀具上而 较高的氧化皮以及不连续和不规则的外形，都会给 产 “刀瘤”，这一切都给车削带来闲难，影响零件表 切削带来闲难。 面光沽度。I大】此，加T不锈钢零件时，合理选择刀具 综上所述，根据不锈钢材质的特性，加T不锈钢 材料 、刀具几何角度、切削用量，并合理安排零件安 零件时，需要合理选择刀具材料 、刀具几何角度、切 装定位装夹方式，以保证零件的最终图纸要求。 削用量，并合理安排零件安装定位装夹方式。 l 不锈钢的车削特性 2 车削工序分析 不锈钢按其化学成分可分为两类 ：即铬不锈钢 2．I 实例分析 和镍不锈钢。常用的铬不锈钢 ，含铬量有 12％、 图1所示的环形零件，材料为铬镍不锈钢，毛坯 l7％和27％等，其抗腐蚀性能随着含铬量的增加而 采 锻件；形位公差要求较 高： l85+0．05mm、 增加。常用的铬镍不锈钢，含铬量 17％一20％，含 186+0．05mm和 0205-{lo5mm圆度误差≤0．02mn1， 镍量8％ ～11％，这种铬镍不锈钢的抗腐蚀性能及 并且三个尺寸的同轴度误差 ≤0．03mm，并相对基 机械性能都 比铬不锈钢高。 准A面的垂直度误差≤0．02mm。 不锈钢的物理一机械性能对其切削有很大的影 响，其中导热性起 了很大的作用。被加工零件的导 热性越差，由切屑带走的热量就越少，而刀具上聚集 的热量就越多。由于不锈钢的韧性大、强度高、切削 力大和导热性差，切削时热量难以扩散，致使刀具易 于发热，甚至用比加工一般材料低得多的切削速度 进行加工，仍会使刀具产生大量的切削热，从而降低 了刀具的切削性能。在不锈钢的金属组织中，由于 有分散的碳化物杂质，切削时会产生较大的磨蚀性 ， 作者简介：颜 莉 (1968一)，女，1990年7月毕业于东北T学院机械 制造T艺及设备专、l。高级1一程师，主要从事机械加T技术T作。 图1 环形零件 2l 颜 莉：不锈钢零件的车削加工工序分析