Ф12mm热轧带肋钢筋四切分轧制开发实践.pdfVIP

第35卷 第 1期 山 东 借 笠 V0I_35 No．1 2013年 2月 Shandong Metallurgy February2013 f】I L L L L爿 ’ b 《生产技术 I 1 11 t，t，t，t，I州 {‘12mm热轧带肋钢筋四切分轧制开发实践 蒋子龙，夏洪林，吴 豪 (张店钢铁总厂，山东 淄博255007) 摘 要：张钢在现有棒材生产线工艺设备条件下，通过改变精轧区减速比的方法，改变电机转速；预切分孔型和切分孑L型采 用不同等效圆设计，控制4线差；定性扭转导卫改为定量扭转导卫，统一4线扭转角度 ；加宽U型槽等方案，实现了 12mm 热轧带肋钢筋四切分轧制。四切分轧制的成功使钢筋的Et产量达到3400t以上，产品合格率达99．86％。 关键词：热轧带肋钢筋；四切分轧制；工艺设计；等效圆 中图分类号：TG335．64 文献标识码：B 文章编号：1004—4620(2013)01—0016—03 步进齿条式冷床齿节距均为100～120mm。而张钢 1 前 言 轧钢厂精轧机组电机功率是 1000kW和1200kW； 张钢轧钢厂100万t棒材生产线产品设计定位 齿节距为80mm。 是 (b12～ 40mm的带肋钢筋 80万t， 16～ 50 3 技术方案的确定及实施 mm圆钢20万t。随着炼钢系统产能的不断提升，轧 钢系统的产能越来越与炼钢系统产能不相匹配。 3．1 产品开发存在的问题 12mm热轧带肋钢筋的四切分轧制是轧钢产量突 1)步进齿条式冷床齿节距小。轧件切分成4线 破的一个瓶颈，突破这一瓶颈，轧钢产品的种类和 上冷床，轧件4线在冷床的同一齿条中，冷床的1个 产量都会得到很大提升，才能实现轧钢系统与炼钢 动作周期 同时移动4条钢 。由于 12mm热轧带肋 系统生产能力相匹配；应用四线切分技术生产 12 钢筋轧件断面积小，切分线条多，极易产生较大的4 mm热轧带肋钢筋，机时产量可达160t／h，成材率可 线差，出现叠钢 、弯钢 、拱钢及挂钢 ，在小的齿节距 达101％以上，不仅可提高作业率、成材率，还可降低 移动中，相互咬合、缠绕，导致无法生产。轧件4线 制造成本，节约能耗，增强产品市场竞争力。为此 在对齐辊道上对不齐，如果强行对齐，会造成轧件 对现有技术装备进行分析，确定开发方案，实现了 弯曲，形成乱钢。为了保证定尺率 ，轧件头部必须 12mm热轧带肋钢筋的四切分轧制。 多切，形成较大的剪切废品，影响成材率。 2)18H／V成品主 电机功率不足。棒材精轧机 2 生产工艺基本条件 18H／V主 电机采用 1200kW交流变频调速 电机 ，为 切分轧制的技术关键在于切分设备的可靠性， 了满足电机要求，可大幅度降低精轧速度 ，而粗轧 孔型系统及孔型设计的合理性，切分后轧件形状的 区速度会低于允许轧制速度的现象；1200kW交流 正确性 以及产品质量的稳定性 。生产线主要 由步 变频调速 电机 ，级数为6级 ，基速为750r／min，基速 进梁式加热炉、轧线、冷床、精整收集等组成 。最大 以下运转时，是恒扭矩输出，转速越低，功率输出也 轧制线速度18m／s。车间平面布置如图1所示。 越小。若大幅度提高成品机线速