Ф30mm轴承钢轧制生产工艺优化与改进.pdfVIP

莱钢科技 第4期 (总第 160期) 030mm轴承钢轧制生产工艺优化与改进 刘超群 ，贾大海 ，刘亚丽 ，林 洁 (1特钢事业部；2技术中心) 摘 要：通过研究和优化加热、轧制、控制冷却工艺，解决了030mm规格轴承钢生产中存在的 工艺质量问题，改善了轴承钢碳化物分布均匀性，提高了该规格轴承钢的外形尺寸精度和质量 性能稳定性 ，满足 了标准和市场用户要求。 关键词 ：轴承钢 轧钢 工艺优化 0 前言 2 生产 3Omm轴承钢存在的主要问题 近年来，随着莱钢特钢事业部品种结构的调整， 轴承苛刻的使用条件要求轴承钢具有高的疲劳 轴承钢产量逐渐增加，而且用户和市场对轴承钢的 强度、弹性强度、屈服强度和韧性，高的耐磨性能 ，高 质量要求不断提高。轧钢工序是保证轴承钢质量稳 且均匀的硬度，一定的抗腐蚀能力…。为了达到上 定的关键工序 ，在提高轴承钢铸坯质量的同时，研究 述性能要求，对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属 优化轴承钢轧钢生产工艺，已成为提高轴承钢质量 夹杂物的含量和分布、碳化物的分布均匀性等要求 和稳定性的重要措施。为此，莱钢特钢事业部小型 都十分严格 。 目前，小型半连轧生产线生产 030 轧钢车间针对 030mm轴承钢生产中存在的问题， mm轴承钢主要存在 以下问题： 对生产工艺进行了系统研究优化，取得 了良好效果， 1)生产轴承钢连铸坯热送热装，而小型车间加 轴承钢质量稳定提高。 热炉长度偏短，如加热温度不均匀，高温扩散时间不 足，很容易引起液析不合和碳化物扩散不均匀，如加 1 工艺装备及工艺流程 热温度过高时间过长，又容易引起表面脱碳和局部 1．1 工艺装备 过烧。 小型成材车间现有 0550mm×1／~450mm ×6／ 2)30mm小规格轴承钢外形尺寸控制精度 1~350mm×6半连轧生产线一条， 50mm×1为三 低，不能满足一些中高端用户的需要。 辊粗轧机，0450mm×6为平立交替中轧机组，350 因此，合理控制好加热温度、加热时间和生产节 mm×6为平立交替精轧机组，轴承钢坯料尺寸 奏，优化轧制温度、冷却速度和孔型设计，是改善轴 180ram×220ramX3000ram，生产规格范围~12mm～ 承钢碳化物均匀性，提高质量稳定和外形尺寸精度 055mm，轴承钢生产规格为 030mm～045mm。加 的关键。 热炉为侧出料推钢单蓄热式三段连续加热炉，粗轧 3 工艺优化 后配 160t热剪一座，连轧机架后接一台飞剪，飞剪 之后为66mX10m步进式冷床，一台500t冷剪，一 3．1 加热工艺制度 组 自动打捆收集装置。 3．1．1 控制机理 2．2 工艺流程 小型成材车间 目前主要生产 GCrl5，执行标准 坯料加热一 550mm粗~L--0450mm×6中 为GB／T18254—2002，化学成分见表 1，可 以看 出 轧一 350mill×6精轧一锯切一收集缓冷一精整 GCrl5中Cr含量较高。cr元素会显著降低碳在奥 一入库 氏体中的扩散速度，大大减慢奥氏体的形成速度，因