火力发电厂超声波检验作业指导书.docVIP

无损检验作业指导书 公 司 名 中国华电 厂 名 哈尔滨热电有限责任公司 部 门 金属组 检验方法? 超声波 2011年 9 月 1 日 建立 超声波检测作业指导书 1．适用范围 1.1本作业指导书适用于电力行业制作、安装和检修设备时铁素体类钢制承压管道单面焊接双面成型的中厚壁管、中小径薄壁管和奥氏体中小径薄壁管焊接接头的手工A 型脉冲反射式超声波检验。规定了管道对接焊接接头超声波检测方法及检测结果的等级评定。 a. 中厚壁管:外径φ≥108mm、14mm≤壁厚δ≤160mm。 b. 中小径薄壁管：32mm≤外径φ≤159mm、4mm≤壁厚δ≤14mm。 c. 奥氏体中小径薄壁管：32mm≤外径φ≤159mm、4mm≤壁厚δ≤8mm。 1.2本作业指导书不适用于铸钢、壁厚δ＞8mm奥氏体不锈钢等粗晶材料的焊接接头、内外径之比小于80%的中厚壁管纵向焊接接头超声波检测，也不适用于奥氏体和珠光体的异种钢焊接接头。 2．编制依据 2.1 JB/T4730.1-6—2005《承压设备无损检测》 2.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 2.3 DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》 2.4 DL647-2004《电力工业锅炉压力容器检验规程》 2.5 DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》 2.6 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》 2.7 DL/T752-2010《火力发电厂异种钢焊接技术规程》 2.8 DL/T 820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》 3．检测人员 3.1凡从事超声波检测的工作人员必须经过电力行业电力锅炉压力容器安全监督管理委员会所辖无损检测人员资格考核委员会专业培训，并经过无损检测人员资格考核委员会考试合格，取得与其工作相适应的资格证书后，方可从事该项工作。 3.2检测人员应有良好的身体素质，且校正视力不得低于1.0,并一年检查一次。 4．检测准备 4.1技术准备 4.1.1接受委托单进行登记留存，明确委托检测的具体要求，落实检测人员（满足3的要求）。 4.1.2查阅有关技术资料，明确检测依据和执行标准。 4.1.3查明受检工件的材质、规格、结构、受检部位以及焊接接头的坡口型式，焊接方式和工艺，热处理状况等。检查受检部位的表面状况，并联系落实其表面处理（见4.7）。 4.1.4选择合适的探伤仪和探头，绘制距离—波幅曲线,确定相应的探伤灵敏度和工艺要求等。 4.2超声波探伤仪 4.2.1使用A型脉冲反射式超声波探伤仪,仪器工作频率范围为0.5～10MHz。仪器至少在示波屏满刻度的80%范围内呈线性显示。 4.2.2探伤仪应具有80dB以上连续可调衰减器（或增益控制器）。步进级每档不大于2dB，精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。 4.1.3水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。 4.2.4探伤仪其余指标应符合JB/T10061的规定。 4.3探头 4.3.1探头性能必须按JB/T10062进行测定。 4.3.2探头晶片的有效面积一般不应超过500mm2,且任一边长不应大于25mm。 4.3.3探头接触面应与管壁对中，吻合良好。单斜探头声束水平偏离角≤2°，将探头置于标准试块上探测棱边，当反射波幅最大时，探头中心线与被测棱边的夹角应在90°±2°的范围内。主声束垂直方向不应有明显的双峰或多峰。 4.3.4探头K值的选择原则应满足使声束扫查整个焊缝截面的要求， 即：K≥（a+b+l0）/T 式中：a—上焊缝半宽； b—下焊缝半宽（当单面焊时，可不计）； l0—探头前沿长度； T—工件厚度。 4.3.5探头的工作面与工件表面应紧密接触，必要时进行修磨，修磨后的探头应重新测量前沿距离及K值。 4.3.6当检测纵缝时，应根据工件曲率和厚度选择K值，并考虑几何临界角的限制，确保声束扫查到整个焊接接头。 4.4超声检测系统性能测试 4.4.1仪器和探头的系统性能应按JB/T9214和JB/T10062的规定进行测试。 4.4.2在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应≥10dB。 4.4.3仪器和探头组合的始脉冲占宽应尽可能小，对于频率为5MHz的探头，其占宽不得大于10mm，对于频率为2.5MHz的探头, 其占宽不得大于15mm。 4.4.4斜探头的远场分辨力应≥6dB，直探头的远场分辨力应≥30dB。 4.4.5仪器和探头的系统性能应按表4.4.5规定的时间校准。 表4.4.5 探头及系统性能检查周期 校准项目 校准周期 仪器的水平线性