火力发电厂金相检验作业指导书.docVIP

无损检验作业指导书 公 司 名 中国华电 厂 名 哈尔滨热电有限责任公司 部 门 金属组 检验方法? 金 相 2011年 9 月 1 日 建立 金相检验作业指导书 １.适用范围 本工作程序适用于电力系统火力发电厂的安装、检修和制作过程中所进行的金相检验工作。 其它工程项目的金相检验工作也可参照本作业指导书进行。 2.主要依据 2.1 DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》 2.2 DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》 2.3 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》 2.4 DL/T674-1999《火电厂用20号钢珠光体球化评级标准》 2.5 DL/T773-2001《火电厂用12Cr1MoV钢球化评级标准》 2.6 DL/T786-2001《碳钢石墨化检验及评级标准》 2.7 DL/T787-2001《火力发电厂用15CrMo钢珠光体球化评级标准》 2.8 DL/T884-2004《火电厂金相检验与评定技术导则》 3.检验人员 凡从事金相检验工件人员必须经专业培训，并经有关部门考试合格，取得相应资格证书后，方可从事该项工作。 4.金相检验工作程序 4.1金相检验准备 4.1.1接受试验委任单，了解被检试件的钢号、规格、热处理状态及焊接件的焊接部位和焊接工艺，明确试验目的。 4.1.2明确金相检验的执行标准和规范。 4.1.3检验前，应根据检验目的，被检材料及试验条件。确定试验方案，对外界一些影响试验结果的因素，采取相应的措施，经保证分析的准确性。 4.1.4主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道直管段截取镶嵌试样，试样编号必须与安装时管道布置编号相对应。 4.2金相检验 4.2.1准备好的试样先分别在粗、细砂纸上磨制，根据试验要求决定是否打磨棱角。 4.2.2依次由粗到细的各号砂纸上磨制。每换砂纸新旧磨痕成垂直方向，宏观一般磨到０１＃金相砂纸，微观一般至０４＃金相砂纸即可。 4.2.3试样磨制后即可进行抛光，抛光方法有机械抛光，电解抛光和化学抛光等。可视具体情况选用。 机械抛光可用Cr2O3、Al2O3、金钢砂磨膏抛光，若为粉状使用前需经水选，用其悬浮液。 电解抛光、化学抛光是应用电解化学和化学溶解原理得到光亮的抛光面。 4.2.4４现场检验中，当被检部位不允许截取试样时，可先用锉刀或手提砂轮机打磨，各号砂纸依次紧贴锉刀面，单向研磨或用专用夹具进行磨制。 4.2.5根据不同检验目的及不同钢种配制不同的浸蚀剂。 4.2.6经精磨或精抛合格的试样，浸入盛于玻璃器皿中的侵蚀剂进行侵蚀（现场则用棉球沾浸蚀剂擦蚀）。 4.2.7浸蚀时间视金属材料的性质、浸蚀剂的浓度、温度、检验目的及放大倍数而定。 4.2.8浸蚀完毕后，立即取出，并迅速用水冲洗，再用无水酒精洒洗，热风吹干，若有污染可视情况选择再次浸蚀或重新磨制，抛光后再浸蚀的方法。 4.2.9宏观检验用肉眼或１０倍以下的放大镜观察浸蚀后的试样，鉴别缺陷性质和缺陷大小。 4.2.10微观检验通过金相显微镜，根据不同试样，不同部位鉴别试样和显微组织及缺陷。并根据规程、规范及委托检验的要求进行金相摄影。 4.3暗室处理（详见暗室工作程序） 4.3.1检查暗室是否漏光、安全灯是否可靠，底片显像一般在全黑下进行，但可用深绿色安全灯作短时观察，印相可以在红灯下进行，并把各种药液按工作顺序摆好。 4.3.2显影：显影液的温度及显影时间应符合胶片说明书20℃的规定，一般温度在2０℃左右。 4.3.3停显：显影完毕后即移入清水或停显液（１５％醋酸水溶液）中停。 4.3.4定影：定影液温度一般在２０℃左右。时间不少于２０～３０ｍｉｎ。 4.3.5水洗：定影后底片需用流动清水冲洗，时间不少于３０ｍｉｎ。 4.3.6干燥：放在无尘的室内晾干。整个过程忌用手指或夹子触摸底片摄影部位。显影、定影过程中均须药膜面向上。 4.3.7印相应视印相底片情况选择适宜相纸、曝光时间及灯光强度，曝光后相纸的冲洗处理与底片冲洗过程基本相同，最后漂洗烘干上光。 5.出具报告 5.1金相检验报告应按规定的格式填写，要依据试件检验的执行标准或规范正确评判金相组织和质量情况。 5.2报告必须由具有金相检验资质的人员出具，并按检验报告签发审核制度进行审核、签名、盖章后方可发送委托单位及有关各方。 哈尔滨热电有限责任公司金属监督 0 3 金相检验作业指导书