火力发电厂金属材料入厂检验与发放制度.docVIP

　　　 受监材料管理制度 （检验与发放） 为了保证金属受监部件的质量，防止不合格品进入我厂，保证机组安全经济运行。根据电力行业标准DL/T438《火力发电厂金属技术监监督规程》及JB/T3375《锅炉用材料入厂规则》制定如下制度： 受监范围的金属材料及其部件应严格按DL/T586的规定对其质量进行检验。 进行材料的质量验收应遵照如下规定： ①受监的金属材料，必须符合国家标准和行业有关标准。进口的金属材料，必须符合合同规定的有关国家的技术标准。 ②受监的钢材、钢管和备品、配件，必须按合格证和质量保证书进行质量验收。合格证或质量保证书应标明钢号、化学成分、力学性能及必要的金相检验结果和热处理工艺等。数据不全的应进行补检，补检的方法、范围、数量应符合国家标准或行业有关标准。进口的金属材料，除应符合合同规定的有关国家的技术标准外，尚需有商检合格文件。 ③重要的金属部件，如管子、管件、锅筒、联箱、汽轮机大轴、叶轮、发电机大轴、护环等，除应符合有关的行业标准和有关国家标准外，还必须具有部件的质量保证书。 ④金属监督人员对受监金属材料的入厂检验，按JB/T3375的规定进行，对材料质量发生怀疑时，应按有关标准进行抽样检查。 ⑤凡是受监范围的合金钢材、部件，在制造、安装或检修中更换时，金属监督人员必须验证其钢号，防止错用。组装后还应进行一次全面复查，确认无误，才能投入运行。 ⑥具有质保书或经过质检合格的受监范围的钢材、钢管和备品、配件，无论是短期或长期存放，材料处都应挂牌，标明钢种和钢号，按钢种分类存放，并做好防腐措施。 ⑦材料处应设立单独的焊接材料保管库，在库房装设温度、湿度记录仪，设立温度、湿度记录，控制温度、湿度应符合DL/T855《电力建设火电设备维护保管规程》的要求。 ⑧制定受监金属材料的保管、发放管理制度，并按此制度严格执行。 具体实施： 一、螺栓 查阅制造厂出具的出厂说明书和质量保证书就齐全，其中包括材料、热处理规范、力学性能和金相组织等技术资料。 对于大于等于M32的高温螺栓进行如下检查： 1、100%光谱检查，高合金螺栓检查部位在两端。 2、100%硬度检查。 3、100%无损检验。 二、主汽管道及再热蒸汽管道 1、必须具有制造厂的合格证明书，有关技术指标就符合现在国家或电力行业技术标准。应做如下检查： 2、按设计要求校对其规格、材质及技术参数。 3、进行外观检查，对管子、管件表面要求为： ⑴无裂纹、缩孔、夹渣、粘沙、折叠、漏焊、重皮等缺陷； ⑵表面光滑，不允许存在尖锐的划痕； ⑶凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于周长的5%，且 不大于40mm。 4、逐件进行光谱检查。 5、进行硬度检查和壁厚测量。 三、弯管 1、对管子、管件表面要求为： ⑴无裂纹、缩孔、夹渣、粘沙、折叠、漏焊、重皮等缺陷； ⑵表面光滑，不允许存在尖锐的划痕； ⑶凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于周长的5%，且 不大于40mm。 2、弯管弯制厂家应逐个检查弯管的壁厚减薄量，不园度，波浪度，几何尺寸等，产品合格后方可供货，必需做好记录，并向使用单位提供技术检验证件。 3、弯管弯制后有下列情况之一时，为不合格。 ⑴内外表面存在裂纹,分层和过烧等缺陷。 ⑵弯曲部分不园度大于5%(公称压力大于8Mpa)。 ⑶弯曲部分不园度大于7%(公称压力等于和小于8Mpa)。 四、受热面 1、核对制造单位出具的出厂说明书及其质量保证书是否齐全，其内容包括技术条件编号、化学成分、力学性能、供货状态及协议书中规定项目的全部检验结果。 2、检查表面有无裂纹、折叠、龟裂、砂眼、压扁和分层等缺陷。外表面缺陷深度超过管子规定厚度10%以上，或咬边深度大于0.5毫米时，应采取处理措施。 3、对受热面管子的外径和壁厚，应使用游标卡尺、测厚仪随机抽查。对装配好的管排，壁厚测量应不少于组装件根数的5%且每根至少测量两个截面，每个截面至少测量两点，测量结果符合图纸要求。 4、受热面管子的弯管按10%进行抽查，其拉伸面实测壁厚不得小于计算壁厚，压缩面不应有明显的皱褶，以及不圆度应符合有关标准要求。 5、对制造厂焊口质量按DL/T869规定进行。 用于受热面的合金钢管及其手工焊缝，应均进行100%光谱和硬度抽查分析。论计算壁。 五、联箱 1、宏观检查表面是否存在表面缺陷。 2、合金钢箱体、封头、管接头以及这些元件的焊缝，必须逐个进行光谱分析。 3、每个合金钢联箱母材及焊缝各一处进行硬度抽查。 4、每个联箱抽一条环焊缝进行超声波探伤，每种管座角焊缝至少抽一个做无损检验，手孔管座角焊缝100%进行表面探伤。 5、检查联箱内部钻孔时有无杂物遗留，如有应彻底清除。 六、铜管 1、核对制造单位出具的出厂说明书及其质量保证书是否齐全，其内容包括技术条件编号、