某汽车厂精益生产初期培训.pptVIP

5S是节约家 5S活动可节省消耗品、用具及原材料 节省工作场所 降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费 能降低工时，提高效率 5S对安全有保障 宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 遵守堆积限制，危险处一目了然 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅 危险点有防护和警告 5S是标准化的推动者 “ 3定”、“3要素”原则规范现场作业 大家都正确的按照规定执行任务 程序稳定，带来品质稳定，成本也安定 5S形成令人满意的环境 明亮、清洁的工作场所 员工动手做改善、有成就感 能造就现场全体人员进行改善的气氛 经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展 全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化 今天你过的生活是你3-5年前决定的； 3-5年后的生活需要你今天开始规划 ； Thank you！ * 可以扩展到城市之间。 * 二流企业 由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。 一流企业 每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。 环境清洁有序所具有的优点 时间管理 质量 安全 视觉控制 客户良好印象：推销员 5S 成本节约 标准化的推进者 轻松愉快的工作环境 5S起源 1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点 什 么 是 5S ? 广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。 狭义概念： 1S-分拣（整理） 2S-顺序（整顿） 3S-清扫（清扫） 4S-干净（清洁） 5S-习惯（素养） 这五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为5S 1S- 分拣 2S-布置 3S-清扫 4S-干净 5S-习惯 什么是5S? 1S-整理 SEIRI 2S-整顿 SEITON 3S-清扫 SEISO 4S-清洁 SEIKETSU 5S-素养 SEITSUKE 1S-定义 什么是整理? 关键： 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品! 根据现场物品处理原则,只留下: 需要的物品 需要的数量 需要的时间 数字游戏 您能很快的找到您要找的数字吗？ 1 2 34 48 31 10 28 19 22 37 26 46 40 13 49 4 20 30 11 47 42 29 41 23 50 14 38 32 5 52 16 7 25 15 43 6 33 21 51 24 53 17 35 44 8 54 9 27 18 36 45 3 39 12 1S-可以避免的问题 工厂变得愈加拥挤 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 对于客户的响应慢 …… 2S-定义 什么是整顿? 将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放! “每个物品都有一个放置的地方， 每件物品都放在它应该放置的地方”。 2S-可以避免的问题: 材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具 次品的浪费 不安全的环境 …… 2S-关键 工具: 可视化管理:什么,哪里,多少 准备好恢复 2S-关键 工具: 标准化 操作标准化 管理标准化 整顿 3S-定义 什么是清扫? 去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的. 先彻底大扫除 然后日常化 3S-您能获得高质量的服务吗？ 3S-可以避免的问题 肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障 …… 3S-清扫 清扫=检查 发现不正常现象或是 细微的质量问题 确定专人负责 望 闻 问 切 即时维修 要求专业人员进行维修 4S-定义 什么是清洁? 是用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施的基础上 是制定并规范行动的标准 4S-标准化工具 工厂5S评分标准 Sample 办公室5S评分标准 Sample 5S-定义 什么是素养? 形成合理维护正确程序的习惯！ 你会捡起地上的一张纸吗 意识 时间 团队与支持 构架 认可和奖赏 满意度 系统思考 5S-关键 5S基本含义的简单理解与记忆： ● 整理：要与不要，一留一弃； ● 整顿：科学布局，取用快捷； ● 清扫：清除垃圾，美化环境； ● 清洁：洁净环境，贯彻到底； ● 素养：形成制