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装备管理 各种方式并行阶段(第四代) 综合工程学 强调寿命周期 (英国) 强调多部共管 全员生产维修TPM 强调全员参与 (日本) 强调基础保养 设备综合管理 强调系统综合 (中国) 强调兼容并蓄 TPM的实质把工作重点从响应型维护转移到预防性保全,通过全员参与,开展有针对性的、预防性的点检、保养与改善,把设备隐患消灭在萌芽之中,最大限度地压缩停台时间、设备维修成本和产品成本。 《扁鹊之兄善医》 文王问扁鹊曰:「子昆弟三人其孰最善为医?」扁鹊曰:「长兄最善,中兄次之,扁鹊最 为下。」魏文侯曰:「可得闻邪?」扁鹊曰:「长兄於病视神,未有形而除之,故名不出於家。中兄治病,其在毫毛,故名不出於闾。若扁鹊者,鑱血脉,投毒药,副肌肤,闲而名出 闻於诸侯。」 扁鹊三兄弟的故事印证了现代医学的三早原则。大哥代表了早预防,二个代表了早发现,扁鹊代表了早治疗. 每天都在“烧钱” 以下不良现象或浪费在“烧钱” 没有士气的工作人员; 机器设备保养不当; 原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随意摆放; 通道不明确或被占; 工作场所脏污。 中国的企业管理水平相当于日本的1930年,相当于英国的100年前,相当于美国的1896年. WTO前总干事 穆尔   D--设备 ( Machine )方面是否有浪费十问 设备能力足够吗? 能按规定工艺要求加工吗? 是否正确润滑了? 保养情况如何? 是否经常出故障? 工作准确度如何? 设备布置正确吗? 噪音如何? 设备数量够吗? 运转是否正常? 如何从现场中发现浪费 生产现场的隐形成本\显性成本 消除生产系统损耗 案例: 三星与TPM 三星公司是著名的世界500强跨国公司,旗下有一家生产彩电和电脑用显像管的公司--深圳三星视界,自1996年投产以来,产销量每年都以30%惊人的速度在增长。 目前电脑用显象管17英寸CDT单线日产量超过一万只,相当于8.3秒生产一只管子,直通率达到96%,工序合格率99.99%。正因为有这些卓越的指标,在前几年彩电价格战中,上游企业几乎全线亏损,而深圳三星视界却连续三年获得10%以上的纯利润。 因此深圳三星视界每年都被韩国三星视界集团评为全球经营效益最好的一家子公司,而且连续三年保持全行业世界最好。    案例:三星与TPM 正如三星视界的老总所言,没有TPM就没有今天深圳三星视界的辉煌。深圳三星自投产起就引进了韩国三星的管理法宝--TPM。三星集团1988年从日本引进TPM,推行15年未间断。1997年亚洲金融危机爆发,三星加大了推行TPM的力度,整个集团的管理发生了脱胎换骨的变化,从而步入高速发展轨道。 TPM成功案例分析 为什么TPM在日本及至全世界都得到承认并不断发展呢? 这主要是因为实行TPM,可以使企业获得良好的经济效益和广告 效应可以充分发挥设备的生产潜力,并使企业树立起良好的社会形象。 自从TPM在日本和世界各国企业中推行以来,给企业创造了可观 的经济效益,同时也增加了企业的无形资产, 下面列举一些具体事例: 1. 日本的西尾泵厂在实施TPM之前,每月故障停机时700多次。在 TPM推行之后的1982年,已经做到无故障停机,产品质量也提高到 100万件仅有11件次品,西尾泵厂被誉为“客厅工厂”。 2. 意大利的一家公司:推进TPM三年,生产率增长33.9%,机器故障 减少95.8%,局部停机减少78%,润滑油用量减少39%,维修费用减少 17.4%,工作环境大大改善,空气粉尘减少90%。 3. 国内一些著名企业,如上海宝山钢铁集团、广东科龙电器集团、山东将军(烟草)集团也引进了TPM管理模式,取得显着成效。 推行TPM的思想阻碍 确实如此,但我们的实际情况很复杂 作为学习是有必要的…… 成本不可能降到如此低的 我们一直在这样做 这点内容,我就是专家 降低成本会导致质量也降低的 这是需要投入的,很费钱 不是已经做得很好了吗 这些事情,我们X年前就做过 TPM推进八大忌 1、忌一把手不闻不问,不下决心; 2、忌无专职推进组织; 3、忌虎头蛇尾,不持之以恒,TPM是持久战; 4、忌急于求成,做不好第一步,就进入第二步; 5、忌无TPM的流程和实施计划; 6、忌没有投入,没有投入就没有产出; 7、忌缺乏检查评估体系和激励机制; 8

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