2.2实训项目7：数控车床程序编制.pptVIP

数控程序的结构 加工准备类指令 S××——主轴转速 格式：S___ 说明： （1）用来指定主轴的转速，用字母S和其后的1-4位数字表示。 （2）S功能的单位是r/min。在编程时，除用S代码指令主轴转速外，还要用M代码指令主轴转向，是顺时针还是逆时针。 （3）在具有恒线速功能的机床上，S功能指令如下使用： 1） 最高转速限制。格式：G50 S 。单位为r/min。 2） 恒线速控制。格式：G96 S 。单位为m/min。 3） 恒线速取消。格式：G97 S 。S的数字表示恒线速取消后的主轴转速。 M03——主轴顺时针旋转 程序里写有M03指令，主轴结合S功能，按给定的S转速，顺时针方向旋转。 M04——主轴逆时针旋转 程序里写有M04指令，主轴结合S功能，按给定的S转速，向逆时针方向旋转。 M05——主轴停止旋转 程序里出现M05指令，坐标指令运行结束后，主轴旋转立即停止。 M08——打开切削液 M08功能在本段程序开始执行，打开切削液。 M09——关掉切削液 M09功能在本段程序运行完毕后，关掉切削液。 M30——程序结束 M30表示加工程序结束，用户可以返回进行其它功能操作或重新启动机床 G21（G20）——米制和英制单位选择 G21和G22指令可互相取消。数控机床出厂时一般均设定为G21状态。数控车床的各项参数均以米制单位设定。如果一个程序开始用G21指令，则表示程序中一些相应的数据是米制的（单位为mm）。在一个程序中，不能同时使用G20和G21指令，并且必须在坐标系确定之前指定。G20和G21指令断电前后一致，即停机前使用的G20和G21指令，在下次开机时仍然有效，除非重新设定。 注：SIEMENS数控系统使用代码G71（米制）和G70（英制）来表示。 G98——每分钟进给模式 格式：G98 F___ 说明： 此指令在F后面直接指定刀具每分钟的进给量，如图所示。G98为模态指令，在程序中指定后，直到G98指令被重新指定前，一直持续有效。 G50——工件坐标系设定指令 格式： G50 X ___ Z ___ 说明： （1）G50规定刀具起点（或换刀点）至工件原点的距离。坐标值X、Z为刀尖（刀位点）在工件坐标系中的起始点（即起刀点）的位置。假使刀尖的起始点距工件原点的Z向尺寸和X向尺寸分别为β和α（直径值），执行该程序段，相当于系统内部建立了一个以工件原点为坐标原点的的工件坐标系。 （2）G50 Xα Zβ前，必须先行对刀，通过调整机床，将刀尖放在程序所要求的起刀点位置上。 （3）在G50指令中如果将X、Z各轴数值设置为零时，则工件坐标系原点与刀具起始点重合。 （4）G50指令的作用只是分离工件坐标系原点和刀具起始点，加工中并不产生运动。 注：SIEMENS数控系统使用的代码为G92。 G50指令编程举例： 当以工件左端面为工件原点时： G50 X200.0 Z150.0 G50指令编程举例： 当以工件左端面为工件原点时： G50 X200.0 Z263.0 当以工件右端面为工件原点时： G50 X200.0 Z123.0 当以卡爪前端面为工件原点时： G50 X200.0 Z253.0 G00——快速定位 格式：G00 X（U）___Z（W）___ 说明： （1）此指令是使刀具以系统预先设定的速度快速移动定位所指定的位置。 （2）不运动的坐标可以省略。 （3）X、Z表示目标点的绝对坐标值，U、W表示目标点的相对前一点的增量坐标。小数点前最多允许4位数，小数点后最多允许3位，正数可以省略“+”号。 （4）用G00编程时，也可以定作G0。 F××——运行速度设定 F后面的数字表示进给速度的大小，单位：mm/min。用字母F与4位整数和3位小数表示。 例如：F180表示刀具的进给速度为180mm/min。 基本加工类指令 G01——直线插补 格式：G01 X（U） ___ Z（W） ___ F___ 说明： （1）采用绝对尺寸编程时，刀具以F指令指进给速度进行插补，运行至坐标值为X、Z的某轨迹点上； （2）采用相对尺寸编程时，刀具运行到距当前点（起始点）的距离为U、W的某轨迹点上；F指令为续效指令，在没有新的F指令前一直有效，并且不必在每个程序段中都写入F指令。 G02、G03——圆弧插补 格式： G02 X（U）___ Z（W） ___ I ___ K ___ F ___ G03 X（U）