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安全生产知识; 一.安全基本理论 ;一.安全基本理论 ;(一)基本概念 1、安全： 传统安全观念：“无危则安，无缺则全”，安全意味着没有危险且尽善尽美； 现代安全：指客观事物的危险程度能够为人们普遍接受的状态； 系统安全工程观点：安全是指生产系统中人员免遭不可承受危险的伤害。; 安全基本理论篇;5、工伤认定 以下7种情形应当认定为工伤： 在工作时间和工作场所内，因工作原因受到事故伤害的； 工作时间前后在工作场所内，从事与工作有关的预备性或者收尾性工作受到事故伤害的； 在工作时间和工作场所内，因履行工作职责受到暴力等意外伤害的； 患职业病的； 因外出期间，由于工作原因受到伤害或者发生事故下落不明的； 在上下班途中，受到机动车事故伤害的； 法律、行政法规规定应当认定为工伤的其它情形。 ;下列3种情形视同工伤： 在工时间和工作岗位，突发疾病死亡或者在48小时之内经抢救无效死亡的； 在抢险救灾等维护国家利益、公共利益活动中受到伤害的； 职工原在军队服役，因战、因公负伤致残，已取得革命伤残军人证，到用人单位后旧伤复发的。 下列3种情形不得认定为工伤或者视同工伤： 因犯罪或者违反治安管理伤亡的； 醉酒导致伤亡的； 自残或者自杀的。;(二)安全生产管理原理 1、系统原理 人们在从事管理工作时，运用系统理论、观点和方法，对管理活动进行充分的系统分析，以达到管理的优化目标，即运用系统论的观点、理论和方法来认识和处理管理中出现的问题。 2、人本原理 在管理中必须把人的因素放在首位，体现以人为本的指导思想。 A 一切管理活动都是以人为本展开的，人既是管理的主体，又是管理的客体，离开人就无所谓管理； B 管理活动中，作为管理对象的要素和管理系统各环节，都需要人掌管、运作、推动和实施。;3、预防原理 安全生产管理工作，通过有效的管理和技术手段，减少和防止人的不安全行为和物的不安全状态。 4、强制原理 采取强制管理的手段控制人的意愿和行为，使个人的活动、行为等受到安全生产管理要求的约束，从而实现有效的安全生产管理。 ;(三)安全生产问题处理原则 “一个方针”、“二不安全”、“三不伤害”、“四不放过”、“五同时” 1、“一个方针”——我国的安全生产方针：“安全第一，预防为主,综合治理”； 2、“二不安全”——物的不安全状态、人的不安全行为（管理上的缺陷）； 3、“三不伤害”——不伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害； 4、“四不放过”——工伤事故“四不放过”处理原则：事故的原因不清不放过；事故的责任人及周围群众没有受到教育不放过；事故的责任人没有处理不放过；没有采取必要的防范措施不放过。 5、“五同时”——安全生产的“五同时”：在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。;(四) 公司安全生产核心制度 《安全生产责任制》 《职业健康安全教育制度》 《安全检查制度》 《安全管理奖惩制度》 ;《安全生产责任制》;《安全生产责任制》;5.3组织制订并实施车间安全管理规定、安全操作规程和安全技术措施计划。 5.4负责组织对新工人（包括实习、代培人员、复工人员）进行车间级安全教育和班组级安全教育；对员工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育：开展岗位技术练兵；定期组织安全考核；组织并参加班组安全活动，及时处理工人提出的意见。 5.5每月至少组织2次全车间安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器材等处于完好，教育职工做好日常维护，正确使用。 5.6组织、参加各项安全生产活动，总结交流安全生产经验，表彰先进班组和个人。;5.7对本车间内发生的事故及时处理和上报，注意保护现场。事故发生后，应在事故发生当天组织事故现场分析会，查清原因、分清责任、提出安全防范措施并对事故的责任者提出处理意见，报主管部门批准后执行。 5.8负责组织落实好本单位动火、高空等危险作业时的安全措施。 5.9建立和健全本车间安全管理网络，配备合格的专（兼）职车间安全管理员和班组安全管理员，充分发挥车间和班组安全管理员的作用。 5.10严格执行有关劳动保护用品的发放标准，督促员工遵守进入生产岗位必须穿戴好劳动保护用品的规定。做好女工特殊保护工作。;6 工位长、班组长安全生产职责 6.1贯彻执行企业和车间对安全生产的指令和要求，全面负责本工位、本班组的安全生产。 6.2组织职工学习并贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职工遵纪守法，制止违章行为。 6.3组织并参加班组安全活动和公司组织的其它安全活动。坚持班