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刍议锅炉四管泄漏原因及控制措施 　　（大唐珲春发电厂） 摘 要： 锅炉泄漏故障的产生对电厂锅炉的正常运行造成极大影响，应在合理分析电厂锅炉泄露成因的基础上，根据以往累积的经验，积极寻找有效的维修方法，从而在尽快排除锅炉泄漏故障，保证锅炉的正常运行，保证电厂的安全运转。本文分析了锅炉锅炉四管泄漏问题的规律和生产过程中的防治重点，认为防治锅炉四管泄漏工作是一个复杂的系统工程，需要在统一的要求下，重视运行的规范操作和精确控制，重视问题和事故的深入分析和落实整改，将四管泄漏问题降低到最低水平 关键词： 锅炉；四管泄漏；水冷壁 锅炉本体范围内的主要承压管件省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管（以下简称“四管”）是火力发电厂锅炉的重要设备之一，分别承担着加热给水、蒸发给水、加热蒸汽、加热做功蒸汽的重要任务。在正常运行中，如果锅炉“四管”发生泄漏，就只有采取强迫停运而进行抢修，其泄漏严重影响了火力发电厂的正常生产，对发电厂以及电网危害极大，直接的经济损失为几十万及至上百万元，因跳闸进而停电造成用户的直接和间接损失就更大。“四管”泄漏严重威胁着火力发电厂机组的安全满发，“四管”隐患是火力发电厂机组的重大隐患 近几年，煤价上升发电成本的不断提高，火电厂的生存不断受到冲击，对火电厂的安全运行提出了更高的要求。防止锅炉“四管”泄漏，对于提高企业的经济效益、树立企业的形象、增大企业的竞争力，具有十分重大的意义 一、锅炉四管泄漏情况原因分析 1. 磨损是锅炉”四管”泄漏的主要原因之一 磨损的机理：煤粉炉的烟气带有大量飞灰粒子，这些飞灰粒子都有一定的动能，当烟气冲刷受热面时，飞灰粒子就不断的冲刷管壁，每次都从管子上削去极其微小的金属屑，久而久之，就会使管壁变薄，这就是磨损 影响受热面磨损的因素很多，主要有以下几个方面：①飞灰速度：磨损量和飞灰速度的三次方成正比，烟气流速每增加一倍，磨损量要增加7倍。②飞灰浓度：飞灰浓度增大，飞灰冲击次数增多，使磨损加剧。③灰粒特性：灰粒越粗，越硬，磨?p越严重。飞灰中含碳量增加，也会使磨损加剧，因为灰中焦碳的硬度比灰粒要高。④飞灰撞击率：飞灰颗粒大、比重大、烟气流速快、烟气粘度小，则飞灰的撞击机会就多，磨损就严重 2. 高温腐蚀也是锅炉“四管”泄漏的重要原因 高温腐蚀主要发生在炉膛水冷壁区域，腐蚀部位通常在燃烧器上下，一次风集中布置的电厂比较严重，水冷壁向火侧管子较为严重。水冷壁高温腐蚀主要是由于在管子表面形成了熔融的积灰层，局部高浓度的H2S对腐蚀有很大影响。锅炉缺氧燃烧，主燃烧区形成强还原性气氛，HCL加剧对氧化膜的破坏，炉膛动力场不好，炉内气流切圆直径过大，导致气流贴壁现象严重。这些都是导致水冷壁高温腐蚀爆管的原因 3. 水循环不顺畅引发运行问题 在电厂锅炉中，造成四管泄漏问题的常见问题之一即为水循环不顺畅。究其根本原因，这主要是因为电厂长时间停留在低负荷，因此产生水循环不顺畅。很多原因都会导致电厂低负荷，这主要由经济发展状况决定。与此同时，在我国的北方地区，由于水结冰的时期比较长，这样也会造成水冷壁时常产生不顺畅。因为水循环不顺畅具有非常细微的现象，所以在现实设备的检修过程中发现起来也非常困难，所以，此问题会在很大程度上导致锅炉的运行发生问题 4. 由检修人员检修不当带来的机械损伤 在检修过程中，由于维修人员的疏忽或使用维修工具不当致使金属表面受伤，强度降低使设备不能承受介质的压力而产生爆管；检修中锯割管道时不小心时伤到其他管子而没有被及时发现，或者没有及时处理；焊接管子也没有严格按照焊接工艺操作规程进行或热处理没有处理好都属于机械损伤。只要维修人员认真负责和检修时做好监督，对损伤的管子及时处理，这类泄漏是完全可以避免的 5. 锅炉设计不科学 基于笔者的实际经验可知，电厂锅炉设计不科学是造成锅炉水冷壁渗漏的关键原因，这是因为在巨大的压力作用下，水冷壁的焊接处因为无法承受巨大压力而极易造成泄露。在通常状况下，产生此现象的根本原因即为锅炉设计不科学，对冷水壁管路的具体重量并未给予充分重视，从而导致在悬挂点出现比较大的负荷，造成一个悬挂点不能承受其压力，进而产生泄漏现象 二、降低四管泄漏事故的控制措施 1. 完善防磨、防腐措施，采用新技术、新方法来增加设备的使用寿命。如省煤器穿墙处、靠墙两侧添加防磨护板，并补充完善管子上的防磨盖板，以加强防磨作用；水冷壁管燃烧区域内，特别是焊口位置，高温腐蚀严重，为防止高温腐蚀采用新型防腐蚀材料，取消已往的渗铝等防腐蚀技术，同时也解决了焊口位置容易发生高温腐蚀的问题 2. 加强运行管理。增进受热面运行中的超温监控，对超温现象加强技术分析，对运行人员加强技术指导。要求运行人员正确处理好安全与效益的关系，