超滤操作手册.docVIP

一、超滤系统简介 超滤（UF） 超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03～0.6MPa，筛分孔径从0.005～0.1μm，截流分子量为1000～500000道尔顿左右。 诺芮特超滤膜 我选用的是荷兰诺瑞芮特的外置错流管式超滤膜，型号：38CRH-XLT F5385。生化池的渗滤液通过外置管式超滤膜泥水分离，直接得到高质量的超滤产水，浓水回流至生化池。 该管式膜以其优异的强度、PVDF裁量的耐污染性和运行维护简便性得到认可，设计通量高达70~100L/(m2?h)，过滤精度可达30nm，8mm的大通道可以将污泥有效截留并且不会造成膜管堵塞。膜的高效截留作用使得生化池内的污泥浓度可高达25g/L，微生物菌群活性及微生物降解效率大大提高，因此废水中的绝大多数难降解有机物得以有效去除，特别适合于垃圾渗滤液等高浓度污水的深度处理。 外置式管式膜生物反应器（简称TMBR）是一种主要针对垃圾渗滤液等高浓度浓水处理的MBR工艺，主要由生化系统和外置式管式超滤膜系统组成。在外置式膜生物反应器中生物反应器与膜单元相对独立，通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排其中的生物反应器与膜分离装置之间的相互干扰较小。 目前垃圾渗沥液处理中采用的外置式膜生化反应器超滤膜一般均选用错流式管式超滤膜。即循环泵为混合液（污泥）提供一定的流速（3.5-5m/s），使混合液在管式膜中形成紊流状态，避免污泥在膜表面沉积。错流过滤与传统全流过滤不同，传统过滤是将溶液垂直通过过滤介质来除去其中的悬浮固体，所有的液体在通过滤媒后由同一出口流出。此类过滤装置包括袋式过滤器，砂滤等，粗过滤法只能去除超过1um的不溶性颗粒。传统过滤中被截留的物质积累在过滤介质上，必须定期清洗更换介质。薄膜分离系统可以去除小颗粒及溶盐其原理是：加压的原液平行通过薄膜表面，部分的水流通过薄膜，被截留的颗粒在剩余的水流中浓度越来越高。由于溶液是连续性地流过，被截留的颗粒不会沉积，反而会被浓缩液带走。因此，一进水流在通过薄膜后便分为两道：通过薄膜的溶液（渗透液）和残留的浓缩液。错流过滤这种过滤方式的主要优点是薄膜截留下来的物质被流体不断的带走，这在一定程度上相当于膜表面被连续的清洗，这样就延长了膜的寿命，并降低了维护和清洗的费用。 工作流程 3.1 超滤工作流程图 超滤的工作过程主要包括运行，和化学清洗几个操作过程，具体如下图所示 图3-1 超滤操作流程图 3.2 超滤工作流程说明 根据超滤系统工艺流程，依据超滤的操作流程，具体的操作单元介绍如下： 运行 开启进料泵后，变频开启循环泵。运行中进水压力为0.1~0.5MPa，超过0.5MPa则停机并报警，说明进水压力过高 停机 变频关闭循环泵，然后进料泵，最后关闭运行时开启的阀门。 冲洗 此冲洗过程只针对膜组件不包括循环管道，打开，开启清洗泵，清洗时注意水箱液位的变化，应及时补水。 冲洗停止：关闭进料泵，然后关闭所有阀门。 化学药剂清洗 四、超滤装置的运行 膜组件首次投运时，注意起始产水量控制在设计水量的30%~60%左右运行，24小时后，在增加到设计水量，这样有利于膜通量的长期稳定。 开始启动应该手动，但是一旦所有的流速和压力、时间被设定好后，装置应该恢复自动，PLC系统可以有效监控系统的运行，一旦运行条件不满足，装置会自动采取保护措施。 .1 手动启动 4.1.1 启动前的检查 超滤前处理系统运行正常，管路清洗干净，超滤进水符合设计要求 排水系统已准备完毕 PLC程序已经输入 电路系统检查已完毕 管路系统连接完成并以清洗干净 .1.2 启动运行 在启动前应进行一下检查 所有阀门处在关闭状态 所有泵处在关闭状态 .1.2 启动冲洗 打开阀门，开启清洗泵，维持较低的进水压力，连续冲洗至排放水无泡沫，.1.3 启动 手动启动运行阀门，保持膜通道畅通。启动进料泵，然后启动循环泵运行，根据进水确定超滤装置的最大产水量、工作压力、冲洗压力调整设备。记录初次启动时的进水温度、进水压力、出水压力、产水量。 4.2 自控启动 当装置由手动控制将所有的流量、压力设置完毕后，装置需要关闭，然后以自动方式重新启动。 关闭所有开关，将手动开关转为自动 启动超滤装置 调整进水、产水压力保护，当压力高于设定值装置自动停机。 .3 装置的停机 打开阀门，开启清洗泵，冲洗，关闭进料泵，然后关闭所有阀门。 4.3.1 装置长时间停机 组件如果短时间停用（2~3天），每天冲洗一次，冲洗。 组件如长时间停用（7天以上），关停前对超滤装置进行一次向内注入保护液，推荐的保护液是1%的亚硫酸氢钠溶液，每支膜2-3升，关闭所有超滤装置的进出水阀门。在准备装置长时间关机过程中，控制柜输出电源必