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* * 自动冲洗机的动态管理 自动冲洗机管理仪器和用具 密度计 金属温度计 曝光仪 ?铝梯(21级或36级) ?管理用胶片(厂家提供管理专用光楔片) ?管理用曝光仪 增感屏、胶片 密度值记录用纸、质量控制管理用纸 冲洗机维修专用工具一套 冲洗机易消耗品及部分备件。 自动冲洗机管理仪器和用具 自动冲洗机管理仪器和用具 选用日常工作使用量最多的型号胶片、暗 盒或处理中变动最大的一种胶片。 管理用胶片一旦决定，则取一整盒做为管 理专用胶片。 当管理用胶片所剩无几，需要更换一盒新 的管理用胶片时，要注意把握其性能差别。 管理用胶片，应在5?C以下保存，使用前 在常温下放置1小时。 记录用胶片型号、效期、乳剂号。 管理用胶片 铝梯定量测定的曝光法 冲洗机管理曝光仪 激光相机控制光楔。 铝梯简易光楔，其光楔曝光后的密度控制 在0.25-2.8之间左右。 管理光楔片的制作 管理光楔片的制作可因地制宜，可采取下列方法中的一种： 使用金属温度计，测量冲洗机显影温度，确 认为设定温度，每次测量均置于显影槽中的 同一位置。 作业前冲洗机要预热半小时，待设定温度达 到标准并处于稳定状态时，再进行温度测量。 检测显影液及定影液补充量。 检测水洗阀门、水流量等。 送入3-4张清洁片。 处理已曝光的光楔片，当光楔片较窄时， 要使用先导胶片作引导冲洗。 管理光楔片的冲洗 密度计电源投入15分钟后，调零位。 进行光楔片的密度测定。 密度测定段根据不同方法而定。当采用二段 密度动态管理方法时，一点取密度1.0左右的 一段，做为LowD段；另一点取密度2.0左右的 一段，做为HighD段。以后每天进行的管理光 楔片的密度测定，均取相对应的这二段的密度。 测量光楔片的本底灰雾（Dmin)。 记录光楔片测量及测量日期、显影温度、 使用胶片及药液品牌。 管理光楔片的密度测定 建立冲洗机质量控制操作标准 ? 冲洗机的质量控制 建立冲洗机质量控制操作标准 ? 步骤 1．取一盒与激光打印机相匹配的激光片作为管理专 用片，记录其乳剂批号、效期、型号。 2．测量冲洗机药液温度，调整到标准要求值(生产厂商推荐)，并加以记录。 3．通过激光打印机内置的质量控制管理程序，打印出质量控制光楔片。每次曝光打印参数固定，然后冲洗。这一工作每天一次连续五天。 冲洗机的质量控制 建立冲洗机质量控制操作标准 ? 步骤 4．密度计电源投入15分钟，调零位。 5．用密度计测量光楔片的每一级灰阶的密度值。并求其连续五天的质量控制光楔片各灰阶密度值的平均值。 冲洗机的质量控制 建立冲洗机质量控制操作标准 ? 步骤 6．取密度平均值最接近但不超过密度1.20左右的一级，作为中间密度(MD)灰阶。这一级灰阶的密度通常被称为感度指数、感度点或感度灰阶。确定后将此一级灰阶号码和MD值记录在“冲洗机质量控制图表”的中心线处，作为基准值。 冲洗机的质量控制 建立冲洗机质量控制操作标准 ? 步骤 冲洗机的质量控制 建立冲洗机质量控制操作标准 ? 步骤 7．取密度平均值最接近2.20的一级，作为高密度(HD)灰阶,取密度最接近但不低于0.45的一级作为低密度(LD)灰阶，两者之间为密度差异（DD），以此反映出所冲洗的影像对比度性能。 确定后将此两级灰阶号码和DD值记录在“冲洗机质量控制图表”的中心线处，作为基准值。 冲洗机的质量控制 建立冲洗机质量控制操作标准 ? 步骤 冲洗机的质量控制 建立冲洗机质量控制操作标准 ? 步骤 8．测量连续五天光楔片的第1级灰阶或未曝光区域的密度的平均值，作为本底灰雾(B+F)的基准值，并记录在“冲洗机质量控制图”相应的中心线处(图5)。 9．在质量控制图上记录下MD、DD、B+F的上下限范围。 此如完成建立冲洗机质量控制的标准。 冲洗机的质量控制 日常冲洗机质量控制(QC) ? 日常冲洗机质量控制(QC) 在处理临床照片之前，应先曝光和立即冲洗质控光 楔片。 注意： 在冲洗质控光楔片之前应确认： 显影温度正常 ; 质控光楔片应以曝光少的部份先入冲洗机 ; 质控光楔片应在冲洗机的同一侧被放入; ? 曝光和洗片之间时间间隔不变 . 步骤 日常冲洗机质量控制(QC) ? 冲洗机的质量控制 步骤 2．读出特定灰阶的MD、DD和基底灰雾的密度值 ; 3．在质控图上标出MD、DD、B+F点 ; 4．查看是否有的点超出控制界限，如果没有，跳到步 骤6；