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氯碱-聚氯乙烯聚合工段安全操作及事故预防 2009-06-24 09:56:56 作者： 来源： 一、生产特点 悬浮法氯乙烯聚合最关键的工序是聚合过程，即氯乙烯、水、分散剂和引发剂等按一定配比在聚合釜中进行聚合反应，反应放出热量由聚合釜夹套通入冷却水带出．关键设备聚合釜搅拌轴的密封、人孔垫、管口垫、安全阀等装置均严格遵守试压制度和定期更换制度，防止氯乙烯泄漏。聚合釜如操作不当，氯乙烯发生激烈反应，造成聚合釜温度、压力在短时期内急骤上涨，会使安全阀起跳，使大量氯乙烯外逸，此时最易发生空间爆炸事故。因此，生产者必须了解本工段的生产特点，确保本工段的安全操作。 1、易燃易爆 除了氯乙烯具有易燃易爆性质外，引发剂也具有易燃易爆性。例如引发剂EHP在10℃以上会自然分解而爆炸，因此EHP不能在室温下贮放，必须贮放在-10℃以下的伶冻库内。 聚合釜设备上所有管道包括安全阀都要保持畅通状态，否则，一旦遇到聚合釜超温超压时，就会从设备受压薄弱点--人孔垫中喷出氯乙烯，产生静电而发生空间爆炸。表14—1给出原料及中间体的燃烧爆炸性能。 2、有毒有害 除了氯乙烯是有毒有害物质外，聚合的其它各种助剂也是有毒的。例如人体长期接触高浓度EHP，会刺激眼等粘膜，严重者有恶心、头痛等症状。偶氮二异丁睛急性中毒症状为头晕、血压下降，严重会抽搐、昏迷。有机锡急性中毒症状为损害肝、胆道，长期与皮肤接触造成皮炎属三级毒性。 3、操作频繁 由于氯乙烯聚合是间断性操作，每聚合一釜要手动开、关几十只阀门，稍有疏忽开错阀门就会引起重大事故。全国许多聚氯乙烯生产厂由于操作上的疏忽，开错阀门或忘记关阀门引起事故为数不少。因此在操作时头脑必须清醒，做到万无一失。 注：l.闪点：指危险品--空气混合物在接近火源或因量大引起的闪然（燃烧不蔓延并立即熄灭）时的最低温度。 2、自燃点：指危险品未与火源（火或火星）接触而着火时的温度。 3、爆炸范围：指该气体在空气中的可能发生爆炸的浓度范围。在此范围内，遇因明火电火花（或静电积聚）撞击摩擦而产生火花。或温度升高达着火点等，该气体混合物均会引起爆炸，与爆炸同时发生可燃性气体和液体的着火燃烧。 4、人身事故多 氯乙烯在聚合釜中进行聚合，它在釜壁很易结一层很薄的粘壁物，如不及时清除的话，该粘壁物随聚合次数增加而加厚，不仅影响传热，而且粘壁物剥落后严重影响产品质量。为了除去这层粘壁物，就必须人工下釜用铲刀除去，以前有好多厂未很好地执行下釜的安全规 定，例如下釜前忘拔聚合釜搅拌的保险丝造成人身死亡，未经分析釜内氯乙烯和含氧量就下釜，釜内氯乙烯含量高而死亡，下釜清理未将各管道阀门作隔离，开借阀门造成氯乙烯倒窜入釜内而死亡……种种事故屡见不鲜。 二、安全操作要点 （一）严格按聚合配方投料 氯乙烯聚合反应是放热反应，如果“单体多加”、“分散剂忘加”、“升温忘开搅拌”、“引发剂多加”等均会引起反应激烈，产生超温超压，严重者会发生爆炸性聚合，聚合釜投料前应检查各阀是否关好，某厂曾出现过忘关出料底阀就投料而引起爆炸的事故。因此每个操作者对聚合投料的各种原材料必须按配方要求准确计量，双人复核。 （二）聚合釜升温前必须检查与聚合釜所连结的各阀门是否关闭严密，然后交仪表室升温开始反应。 （三）聚合系统（包括聚合釜搅拌、夹套冷却水泵、照明、仪表等设备）电源备双电源（即常用电源和备用电源）。 聚合反应在搅拌下靠夹套冷却水将反应热不断放出，使釜内上户下、左、右各点的温度均匀。如聚合釜搅拌突然停止时，造成物料沉结、反应激烈而引起超温超压事故，因此聚合系统电源必须备有双电源，即当常用电发生故障时立即送上备用电，使聚合釜反应正常安全进行。 常用电、备用电切换操作方法如下。 1、送常用电操作 (1）切断备用电源线上的马达开关。 (2）切断备用电总开关。 (3）切断备用电闸刀开关。 (4）合上常用电闸刀开关。 (5）合上常用电空气开关。 (6）启动电动机。 2、送备用电操作 (1）切断2，送常用电操作用电源线上的马达开关。 (2）切断常用电总开关。 (3）切断常用电闸刀开关。 （4）合上备用电闸刀开关。 (5）合上备用电空气开关。 (6）启动电动机。 3、工段配电间突然跳电的处理方法 (l）拉下空气开关（电压表应有电压读数，数即翻备用电）