第第五节 原油蒸馏装置工艺流程.pptVIP

第五节 原油蒸馏装置的工艺流程 一、流程方案的制定 二、汽提段数 图 Ⅱ-5-1 三段汽化常减压蒸馏工艺流程 三、常减压蒸馏的换热流程 图 Ⅱ-5-3 胜利炼厂南蒸馏装置换热流程 表 Ⅱ-5-2 换热流程的某些重要指标 表 7-27 不同原油预热温度的比较 表 Ⅱ-5-4 常压塔顶油汽空冷与换热的比较（500万吨/年蒸馏装置 * * 一个完整的原油蒸馏过程，除了精馏塔以外，还必须配置加热炉、换热器和冷凝冷却其等设备以及机泵等。 原油蒸馏工艺流程设计主要考虑以下几个问题： （1）流程方案的制定； （2）汽化段数的确定； （3）换热方案的选择。 原油的加工方案可以分为以下几种基本类型： 1.燃料型 这类加工方案的目的产品基本上都是燃料。最简单的燃料型蒸馏流程就是常压蒸馏流程，产品是汽油、煤油、柴油等轻质燃料，常压重油则作为重质燃料。 2.燃料－化工型 这类方案的目的产品，除了轻、重质燃料以外，还提供石油化工原料。 3.燃料－润滑油型 产品方案是生产轻、重质燃料和各种品种的润滑油。 在原油蒸馏流程中，原油经历的加热汽化蒸馏的次数称为汽化段数。在常压塔之前设置一个初馏塔（也称预汽化塔）是二段汽化。在蒸馏装置中还有减压蒸馏部分，则此蒸馏流程即为三段汽化流程。图Ⅱ-5-1是三段汽化的原油蒸馏流程。 下面是可能导致采用初馏塔的因素： （1）原油的含砷量； （2）原油的轻馏分； （3）原油脱水效果； （4）原油的含硫量和含盐量。 1.换热流程设计中的几个重要问题 一个完善的换热流程应当达到以下要求： a.充分利用各种余热； b.换热器的换热强度较大； c.原油流动的压力降较小； d.操作和检修可靠、方便。 表Ⅱ-5-2列出这两个换热流程的某些重要指标。 例举胜利炼厂南常减压蒸馏装置的换热流程（见图Ⅱ-5-3）。 28.0 17.8 二 路 26.5 19.4 一 路 原油总压力降，巴 5.48 5.95 平均热强度，104千焦/米2?时 5000 4674 换热器总面积，米2 59 79 每吨原油换热量，104千焦/吨 27337 27805 换热总热负荷，104千焦/时 285.5 297.4 原油换热后温度，°C 44 40 原油进装置温度，°C 465 350 原油处理量，吨/时 胜炼南蒸馏 上炼1号蒸馏 项 目 （1）热回收率与原油预热温度 热回收率是指装置中换热回收的热量与换热回收热量加冷却负荷之和之比。 表Ⅱ-5-3列出了某个500万吨/年常减压装置设计中，对不同原油预热温度方案进行比较的结果。 热回收率 η ＝Q1/(Q1+ Q2) ╳100% (Ⅱ-5-1) 式中 Q1 —换热热负荷，千焦/时； Q2 —冷却热负荷，千焦/时。 132 114 — — 价值，万元/年 25.5 22.0 — — 产生蒸汽：数量，吨/时 309.0 264.0 309.0 264.0 燃料费 69.0 65.1 53.4 51.7 其中：折旧费 378.0 329.1 362.4 315.7 经营费，万元/年 156 134 — — 余热锅炉 364 393 364 393 换热器 170 124 170 124 其中：加热炉 690 651 534 517 基建投资，万元 62.8 55.3 — — 余热锅炉热负荷， 106千焦/时 — — 66.8 62.5 加热炉热效率，％ 268 195 268 195 加热炉热负荷，106千焦/时 275 °C 305°C 275 °C 305°C 设余热锅炉 不设余热锅炉 原 油 预 热 温 度 （2）冷热流的匹配 常减压蒸馏装置换热流程中的冷流是原油，热流则是各馏出产品和循环回流。所谓冷热流匹配的问题是指如何安排各热流的换热顺序以获得最合理的总平均传热温差，从而使所需的总传热面积较小。 换热流程图示法见图7-70，该图称为温位图。 图7-70是图7-60中Ⅰ路换热流程的温位图。温位图的横坐标是原油的总热容量或累计传热负荷，纵坐标为各种油品的温度。 （3