第章往复直线振动筛.pptVIP

第四章 清洗、分选及分级机械与设备 第三节 往复直线振动筛 一、概述 （一）筛面种类 筛面是筛分机械的主要工作构件，常用的筛面有栅筛面、板筛面和编织筛面。 1、栅筛面 采用具有一定截面形状的棒料，按一定的间距排列而成，通常用于物料的去杂粗筛。如下图。 2、板筛面 (1)板筛面结构 由金属薄板冲压而成，又称冲孔筛面，由于板筛的筛孔不可能做得很细，因此仅用于处理粒料，不宜于处理粉料。最常用的金属薄板厚度为0.5-1.5mm。 (2)筛孔结构 最常用圆孔和长孔，也有时采用三角形孔或异形孔。 圆孔是按颗粒的宽度进行分级，长孔是按颗粒的厚度进行分级， (3) 筛孔排列形式 下图所示为几种常见的筛孔排列方式。 (4)板筛面的特点 优点： 孔眼固定不变，分级准确，同时坚固、刚硬、使用期限长。 缺点： 由于制造和使用不当，有时筛板产生波形面，会使筛面上各点流量不均匀，应该修整后再使用，否则将严重影响工效。 (5)板筛面的设计 ①筛面：是冲(钻)孔的金属板，筛孔为圆锥形，孔上小下大，圆锥角以7°为合适。 但筛板一般较薄，要做成具有锥度的筛孔有困难。 ②筛孔形状：有圆形、正方形及长方形等，圆形的比较常用，但经常也有长方形与圆形一起用的。 ③筛孔尺寸：应稍大于物料所需分级的尺寸，一般： 对圆孔，为工艺要求物料尺寸的1.2-1.3倍； 对正方形孔，为物料尺寸的1.0-1.1倍； 对长方形孔，为物料尺寸的1.1倍； ④筛面的有效面积系数：指筛孔的总面积对整个筛面面积的比值，比值愈大，分级效率愈高，但比值过高会影响筛子的强度，一般以50-60%为宜，它是评定筛子质量的重要指标之一。 ⑤筛孔排列与有效面积系数： 关于筛孔的排列方式，有正方形、矩形和正三角形等排列,以正三角形排列较好。下面以正三角形和正方形的排列进行比较。 如下图所示。设孔径d和孔隙间距m相同，则从虚线方格可知： (6)结论 说明在同样的孔径和孔隙时，正三角形排列的有效系数比正方形排列可增加16％。同时，正三角形排列的筛孔是错开的，使物料在筛面运动过程中的过筛机会增加了。若正方形排列时，当物料在孔隙上通过时就无法过筛，因而严重影响分级效率。 3、金属丝编织筛面 由金属丝编织而成，亦称筛网。 编织筛网不仅用于粉粒料筛分，也常用于过滤作业。 刚度、强度差，适用于负荷不太大的场合。 (1)材料 ①低碳镀锌钢丝(可用于负荷不大、磨损不严重的筛分设备)； ②高碳钢丝和合金弹簧钢丝（抗拉强度高，延伸率小，可用于较大负荷的筛分设备)； ③不锈钢丝和有色金属编织的筛网(可以用于高水分物料)。 (2)筛孔 编织筛网通常为方孔,或矩形孔，孔尺寸大的可在25mm以上,孔径小的可到300目以上(目是英制中表示孔密度的规格,300目就是每英寸长度有300孔)。一般120目以下的金属丝编织的筛网可以用平纹织法，超过120目就必须用斜纹织法,如下图所示。 4、绢筛面 绢筛面由绢丝织成，或称筛绢，主要用于粉料的筛分,在面粉工业中粉筛用量最大。由于绢丝光滑柔软，所以在筛面中极易移动而改变筛孔尺寸，使用时必须用大框架绷紧。筛绢的材料为蚕丝或锦纶丝，也可用两种材料混织。 （二）筛面组合 生产中为了要将各种粒度的混合物通过筛分成若干个粒级或提高总的筛分效率，须将若干层不同筛孔的筛面组合使用。通常有3种组合方法，如下图： 1、筛余物法 如上图(1)所示，将前道筛面的筛余物送至后道筛面再筛,图中所示筛分产品从Ⅰ到Ⅳ的粒度依次渐粗，这种筛面组合的特点是先提细粒后提粗粒。它的优点是粗粒料的筛分路线长，筛面的检查、清理、维护方便。缺点是所有大粒物料要从每层筛面流过，不但筛面易磨损，而且多数粗粒料阻碍细粒料接触筛孔，降低筛分效率。 2、筛过物法 如图(2)所示,将前道筛面的筛过物送至下道筛面再筛。筛分产品从Ⅰ到Ⅳ依次渐细，先提粗粒后提细粒。它的优点是使筛面的负荷减轻，有助于提高筛分效率，同时筛面配置空间较紧凑。 3、混合法 如图(3)所示，这种方法综合了前二种方法的优点,因此流程可以灵活多变。不同的筛分物料，都要根据其物料的具体特点，粗细粒的含量以及筛分的要求来确定筛面的组合方式。 4、筛面主要运动参数 筛面主要运动参数为振动圆频率ω、振幅γ、振动方向角β和筛面倾角α。它们在很大程度上决定了物料的运动状况，因而与振动筛的性能密切相关。 频率ω和振幅r的意义十分明确，仅对振动方向角β和筛面倾角α做出明确定义： 振动方向角β——筛面与振动方向线之间的夹角。β角的取值范围为0~180°。β角对筛面上物料运动有独特和重要影响的参数。 筛面倾角α——筛面与水平面所夹锐角。 二、结构和工作原理 1、使用场合 振动筛是食品加工中应用最广的一种筛选与风选相结合的清理设备，多用于清除大、小及轻杂质。 2、工作原理 筛面作往复直线运动，物料沿筛面作