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第一章 机械零部件装配基本知识 1.1 机器装配概述 1.1.1装配的概念 机械产品是由许多零、部件组成，按照规定的技术要求,将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程,称作装配。 1.1.2机器零件一般包括： 1.基本零件。即主体件。如机座、床身等 2.通用零件或部件。带有通用性质的零件 3.标准零件。如：螺钉、螺母、轴承等 4.外购零件。如：密封填料、电气零件等 1.1.3装配是一个多层次的工作 比较复杂的产品，其装配工艺常分为部装和总装两个过程。 把产品划分成若干个部装是保证缩短装配周期的基本措施。这样课在装配工艺上组织平行装配作业，扩大装配工作面，而且能使装配按流水线组织生产，或便于大协作生产。同时各部装能预先调整试验，各部分以比较完善的状态送去总装，有利于保证产品质量。 产品的总装通常是在工厂的装配车间或装配工段内进行。但是某些场合下（如中兴机床、大型汽轮机等），产品在制造厂内只进行部装工作，而在产品安装的现场进行总装工作. 1.1.4装配工作的重要性 1.2装配工艺规程 1.2.1装配工艺规程的概念 装配工艺规程：规定装配部件和整个产品的工艺过程，以及该过程中所使用的设备和工具、夹具、量具等的技术文件。 1.提高劳动生产率 2.保证产品质量 3.降低成本 1.2.2装配工艺过程 1.装配前的准备工作 （1）研究装配图及工艺文件、技术资料，了解产品结构，熟悉各零件、部件的作用、还有相互关系及连接方法。 （2）确定装配方法，准备工具。 （3）平衡实验 （4）某些情况下进行渗漏试验和气密性试验等。 2.装配工作 装配工作并不只是将合格零件简单的连接起来 （1）去掉零件上的毛刺 （2）检查 （3）清理和清洗 （4）联接（可拆与不可拆） 校正是指相关零、部件间相互位置的找正、找直、找平及相应的调整工作。 调整是指相关零、部件间相互位置的调节工作，使机构或机器工作协调。 配作是指几个零件配钻、配铰、配刮和配磨等，这是装配中间附加的一些钳工和机械加工工作。 4.试验和验收 机器装配完成以后，要按照有关技术标准和规定进行试验与验收。如特性试验、寿命试验，机床进行温升试验、振动和噪声试验等 5.喷漆、涂油、装箱 1.3生产类型及组织形式 生产类型一般可分为三类:单件生产、成批生产和大量生产。 单件生产：件数很少,甚至完全不重复生产的,单个制造的一种生产方式 成批生产 ：每隔一定时期后，成批地制造相同的产品 大量生产 ：产品的制造数量很庞大，各工作地点 经常重复地完成某一工序，并有严格的节奏性 装配组织形式有固定式和移动式。 1.4 装配方法 根据产品的结构、生产的条件和生产批量的不同，装配方法可分为：完全互换法、选配法、调整法和修配法四种。 完全互换装配法 在装配时，对任何零件不再经过选择或修配就能装上去，并能达到规定的技术要求，这种装配方法称为完全互换装配法。 选配装配法 装配前，按公差范围将零件分为若干组，然后把尺寸相当的零件进行装配，以达到要求的装配精度。这种装配法，称为选配装配法。 调整装配法 装配时,通过适当调整调整件的相对位置,或选择适当的调整件来达到装配精度要求,这种装配方法称调整装配法。 1.5装配时常用的工具 为了减轻劳动强度、提高劳动生产率和保证装配质量，一定要选用合适的装配工具和设备。对通用工具的选用，一般要求工具的类型和规格要符合被装配机件的要求，不得错用活乱用，要积极采用专用工具。工程机械由于结构的特点，有时仅用通用工具不能或不便于完成装配作用，因此必须采用专用工具；此外，还应该积极采用一些机动工具和设备，如机动扳手、压力机等。这样，有利于提高生产效率和确保装配质量。 1.螺钉旋具 用于拧紧或松开头部形状不同的螺钉。常用的有： 一字槽螺钉旋具、双弯头一字槽螺钉旋具、十字槽螺钉旋具、十字槽机用螺钉旋具、夹柄螺钉旋具、螺旋棘轮螺钉旋具、多用螺钉旋具等。以上的螺钉旋具形状大致都类似. 2.扳手 用于拧紧和松开多种规格的六角头或方头螺栓、螺钉或螺母。常用的有：活扳手、多用活扳手、 双头呆扳手、单头呆扳手、 梅花扳手、套筒扳手、钩形扳手、内六角扳手、管子扳手、手动套筒扳手等。以上的扳手形状大致都类似。 3.钳子 用于夹持或弯折薄形片、切断金属丝材及其他用途。常用的有：钢丝钳、多用钳、弯嘴钳、扁嘴钳、挡圈钳、剥线钳、断线钳、开箱钳、顶切钳、针钳、鸭嘴钳、修口钳、羊角起钉