桩基施工质量控制措施.docVIP

冲击钻成孔施工工艺及质量控制措施 施工工艺 １、施工场地清除杂物，整平夯实，排水方便，适宜人员操作，机械安装运转，水、电、路三通，达到施工条件需要。２、测量放样准确测量定出各钻孔桩中心位置。３、护筒埋设（１）钢护筒外型、尺寸符合设计要求，内径大于桩径３０－４０ｃｍ。（２）挖护筒坑，下放护筒，使护筒平面位置中心与桩设计中心一致，中心偏差不得大于５ｃｍ，倾斜度偏差不大于１％。（３）护筒顶宜高出地下水位１．５ｍ－２ｍ，高出地面０．３ｍ，浅水处，粘性土不小于１．０－１．５ｍ，４、安装钻机（１）钻机稳定地安装在钻孔的一侧，钻机支承垫木不得压在孔口钢护筒上。（２）选择适宜地层的配套钻孔事故处理的配套机具，接通水电供应，备好造泥浆粘土和泥浆池。　（３）调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳。５、钻机钻进（１）开始钻孔时保持钻锥稳定，应采用小冲程，慢速，使初开孔坚实，坚直能起导向作用，避免碰撞护筒，钻锥在孔中能保持坚直稳定时，可适当加速钻进。（２）钻进过程中，随时注意孔内水压差，以防止产生涌沙。孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易于塌孔。（３）钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。连续三班作业，根据钻进感觉和快慢情况以及取样分析判明地层变化。（）在钻孔排渣、提钻、除土或因故停钻时，应保持孔内有规定的水头和符合要求的泥浆密度、粘度以防坍孔。６、检孔（１）钻进中应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于设计孔径的４－６倍，按要求检查钻进中和终孔的孔径。（２）采用适当的器具及时检查孔的中心位置、孔径、孔深、倾斜度、孔内沉淀层厚度，各项技术指标超过允许偏差时，要认真研究处理。７、清孔（１）检孔完成后，立即进行清孔。（）清孔达到孔底沉淀厚度符合标准，泥浆含量减少到符合要求为止。８、下钢筋笼（１）按设计要求制做钢筋笼，顶端设置吊环，在骨架主筋外侧设置控制保护层厚度的砼块。（２）清孔结束应及时将钢筋笼准确地吊装（焊接）就位在钻孔中，并牢固稳定。　９、下砼导管（１）按桩孔深度准备足够长度的砼灌注导管，管径在２５－３５ｃｍ之间，使用前进行试拼，密封检查试验，保证导管和接口严密、牢固、拆卸方便。（２）导管上口设置储料槽和漏斗，在灌注末期，漏斗底口高出井孔水面或桩顶的必须高度，不宜小于４－６米，　　（３）导管底位于桩孔中央，灌砼前进行升降试验，并稳定导管使导管底端至钻孔底间隙在２５－４０ｃｍ距离。（４）安装好储料槽、漏斗、导管后，在漏斗底部放合页挡板１０、水下砼配制（１）配制砼所用材料应符合下列要求：Ａ、采用水泥的初凝时间不宜早于2.5小时，水泥的标号不宜低于325号。Ｂ、粗骨料宜优先选用卵石，如采用碎石，宜适当增加含沙率，骨料最大粒径不应大于导管内径的１／６－１／８和钢筋最小净距的１／４，同时不应大于４０ｍｍ。Ｃ、细骨料宜采用级配良好的中砂。（２）砼的含砂率宜采用４０－５０％，水灰比宜采用０．５－０．６，有试验依据时，含砂率和水灰比可以酌情加大或减小。（３）砼的拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著的离析、泌水，灌注时保持有足的流动性，其坍落度宜为１８－２ｃｍ。（４）每立方米砼的水泥用量，一般不小于３５０Ｋｇ，（５）配备适用的砼拌和、运输、灌注设备。１１、水下砼的灌注（１）灌注砼前，应探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定应再次清孔，注意孔壁的稳定，防止坍孔。　（２）砼运到灌注地点时，应检查均匀性和坍落度等，不符合要求不得使用。（）开始灌注砼后，应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内砼不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊、堵塞导管影响砼的灌注。（）在灌注过程中应经常保持井孔水头，防止坍孔。（）在灌注过程中，经常探测井孔内砼面的位置，及时地调整导管的埋深，导管的埋深一般不宜小于２ｍ或大于６ｍ。（）在灌注过程中，认真作好施工记录，采用较为精确的器具经常探测孔内砼面的位置，将拆卸导管的时间、长度与在砼中的埋深准确记录，指导灌注施工正常进行。（）当孔中砼面接近和进入钢筋骨架时，注意使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减少砼的冲击力，当砼面进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。（）灌注过程中，应将井孔内溢出的泥浆引流至适当的地点处理，防止污染环境。）灌到桩顶标高后，应预加一定的砼高度，一般比设计高出不小于0.－1.0ｍ）拔护筒：灌注砼完成后，应及时拔出护筒，以备循环使用。50mm。 2、护筒内径宜比桩径大20—40㎝，且护筒高度不小于2m，埋设不小于1.5m。 3、选择造浆能力强的