条装、码装成品拉链检验规范.docVIP

版 次 1.0 塑钢车间自主检验 作业指导书 文件编号 QS-SG-01 生效日期 页 数 共1页第1页 1．目的:促进作业规范、标准化，提高品质效率。 2．范围：适用于塑钢车间检验工序全体人员。 3．定义：（无） 4、权责：（无） 5、内容： 操作方法 注意事项 5.1检查所需检验的拉链同流程卡内容是否一致。 5.2进行全检动作。 5.2.1将拉链平放于桌面,一条条重叠对比检验长度是否一致。 5.2.2检验胶布、左右插、胶布是否有未压死、烧焦、不到位，左右插剪断口是否一致。 5.2.3检验色带是否有阴阳色、色斑、油污破损、“C”形弯及是否有外弧现象。 5.2.4检验链牙是否有掉牙、假牙、高低牙。 a) 检验高低牙时,应用右手中指和无名指压住拉链上止未端两边布带拇指和食指拉拉头,来回多拉几次是否会卡住,是否有高低牙。 5.2.5检验拉头是否色差、掉漆、卡塞、无档等。 检验卡塞、无档，一般最后抽检30%以上，若抽检时发现有卡塞、无档现象，必须100%试拉。 5.2.6翻到另一面重复动作。 5.2.7根据“生产指令”要求，填好流程卡，并保持一个筐里面只有一种颜色，一种规格和一个组别号。 5.2.8将检验好、并标识清楚的拉链放入等包装区。 5.1“C”形弯、掉牙、假牙、打牙、高低牙、卡塞、无档等不良品控制在零缺点状态。 5.2所提到的不良品,应在作业过程中挑出隔离。 作业过程必须保持一人一筐制不能互混检验。 5．3流程卡一定书写工整、内容属实。 6、参考及相关资料：(无) 7、附件及表单： 7.1流程卡 7.2塑钢生产日报表 编 制 审 核 批 准 版 次 1.0 尼龙开口拉链自主检验作业指导书 文件编号 QS-NL-02 生效日期 页 数 共1页第1页 操作方法 注意事项 5.1将加固好方块、插销的链条取一筐于桌上。把拉头拉至方块处，将插销从拉头的分口插入方块底 部。 5.2把拉头拉至上止位置。 5.3每拉好一把后用橡皮筋绑好。（一般情况下50条/把） 5.4特殊要求,流程卡注明。 5.5生产完一筐后,签好流程卡,并把不良品交组长处理。 5.1方块、插销靠近链头第一牙，针孔完好无破损，并用适中的力气拔不动。 5.2无卡死、阻塞，布边无破损、脏污。 5.3上止要三脚牢固于刀口第一牙的链牙上且不能有翘牙现象。 5.5不符合注意事项要求的,均为不良品。 1、目的：保证品质 2、范围：适用于尼龙成品车间监控（检验）工序。 3、定义：（无） 4、权责：（无） 5、内容： 6、参考及相关资料：(无) 7、附件及表单： 7.1流程卡 7.2生产日报表 编 制 审 核 批 准 版 次 1.0 尼龙闭口拉链自主 检验作业指导书 文件编号 QS-NL-04 生效日期 页 数 共1页第1页 1、目的:确保品质 2、范围：适用于尼龙成品车间所有闭口拉链检验 3、定义：（无） 4、权责：（无） 5、内容 操作方法 注意事项 5.1将已切好的链条,从中拿一部分到桌上。 5.2先检查下止是否五脚牢固于链条第一牙以后的链牙上。再将拉头下拉，拉至上止时看上止三脚是否牢固于刀口第一牙后的链牙上。 5.3每检25条需用橡皮筋绑整齐,数量必须准确。 5.2不能有卡阻现象,同时稍用力试拉,上止不动且无翘牙现象方为合格。 5.3合格的链条分开堆放,并于生产完一筐后交组长处理。 6、参考及相关资料：(无) 7、附件及表单： 7.1流程卡 7.2生产日报表 编 制 审 核 批 准 版 次 1.0 金属成品车间 检验作业指导书 文件编号 QS-JS-05 生效日期 页 数 共1页第1页 操作方法 注意事项 5.1根据组长的生产安排，在待检区找到需检产品，用筐中“流程卡”核对筐中产品并随机抽取50—80条进行全检。 5.2将核对无误的产品分批或一次性倒在检验桌上。 5.3首先检验上止且将拉头拉到上止处其次检验下止或左右插，再次按订单要求点数并用橡皮筋绑好（常规为50条/把）放进原框并再将检验结果正确、真实的填入“流程卡”，各工序后面的检验栏内，随产品一起送往下道工序。 5.4检验结束或下班前,将桌面及抽屉清理干净,橡皮筋放回原处。 5.1主要核对内容：长度、拉头等，如“流程卡”上内容与筐中产品有不符之处，应上报组长处理。 5.2若全检有产品功能性缺陷及普遍性不良上报组长处理。 5.3每一条拉链均需检验,检验过程中的不良品暂放桌面右上角,整筐检完后,再将所有检出的不良品用橡皮筋好,放入进筐中。 5.4整筐作业过程中,任何物料不得掉落地面。 1、目的；使操作标准化、统一化 范围：金属成品车间检验工序 3．定义：（无） 4、权责：（无） 5、内容： 6、参考主相