如何提高管理品质.pptVIP

正确的品质观念 1.品质不是检查出来的，是设计出的，生产出来的，预防出来的，习惯出来的，是以客户的满意度为依归的； 2.品质与每个人息息相关（作业员，管理人员，技术人员等）； 3.每个人员非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是对品质在做贡献； 4.零缺陷，100%是可以完全达到的； 5.品质的提升不能一蹴而就，必须通过持续改进而达到； 正确的品质观念 6.别人能做好品质，我们为什么不能做好？ 7.优秀的产品是优秀的人干出来的 ，烂的品质是烂的人干出来的； 8.你的下一道工序就是你的市場 ，下一道工序是用户! 將下一道工序當作是你的消費者，每一个人都對自己 的品质、對消費者負責。 9.全員品质，全面品管，全員参与。 10.我们的工作就是零缺陷； 11.质量是免费的 ； 12.质量重在预防； 正确的品质观念 13.品质改善无止境； 14.质量第一，产量第二； 15.品质是价值与尊严的起点，是企业赖以生存的命脉； 16.品质没有折扣，品质就是按照客户的要求不折不扣的执行！  品质没有折扣 这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造商之间的真实故事。在当时，降落伞的安全度不够完美，即使经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业也很难达到。但是美国空军却对此公司说 No, 他们要求所交降落伞的良品率必须达到100%。于是降落伞制造商的总经理便去飞行大队商讨此事，看是否能够降低这个水准？因为厂商认为，能够达到这个程度已接近完美了，没有什么必要再改。当然美国空军一口回绝，因为品质没有折扣。 后来，军方要求改变了检查品质的方法。那就是从厂商前一周交货的降落伞中，随机挑出一个，让厂商负责人装备上身后，亲自从飞行中的机身跳下。这个方法实施后，不良率立刻变成零。 在品质问题上我们没有折扣可打。你对品质上打折扣，客户也会对你打折扣的！我们要极力预防错误的发生，而我们的顾客也就不会得到不符合要求的产品或服务了，这就是“零缺陷” ； 品质就是按照客户的要求不折不扣的执行！1.???? 公司不缺乏各种规章、流程、标准、制度，缺乏的是对规章制度不折不扣的执行。如果没有不折不扣的执行，那么即使品质体系再完善，品质控制方法再先进，设备再先进，好的品质也不可能达到。2.???? 丰田社长认为“其公司最为艰巨的工作不是汽车的研发和技术创新，而是生产流程中一根绳索的摆放，要不高不矮，不偏不歪，而且要确保每位技术工人操作绳索时都要无任何偏差”3.????联想公司的干部会议制度，谁迟到谁受罚，柳传志违反制度后带头执行规定。 认清问题才是解决问题的关键 一、如何关住袋鼠？ 如何找到问题症结 没有标准的情况下可以按下面四个步骤去做： 确认绩效不佳的事实； 自我叙述一下怎么样才是好的表现，怎么样才是不好的表现； 以此为标准，衡量一下工作中所有自认为好的表现，看看是否有失真的地方（列一张表）； 细心倾听其他人对自己工作的反应，可以让一些潜在的问题浮出水面； 5W连问五次为什么？（ 5W分析法）―一种根本系统解决问题的办法 丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因 有一次，大野耐一在生产线上的机器总是停转，虽然修过多次但仍不见好转。于是，大野耐一与工人进行了以下的问答： 问“为什么机器停了?” 答“因为超过了负荷，保险丝就断了。” 问“为什么超负荷呢?” 答“因为轴承的润滑不够。” 问“为什么润滑不够?” 答“因为润滑泵吸不上油来。” 问“为什么吸不上油来?”答“因为油泵轴磨损、松动了。” 问“为什么磨损了呢?”再答“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。” 经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法，在油泵轴上安装过滤器。 如果我们没有这种追根究底的精神来发掘问题，我们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。 5W连问五次为什么？（ 5W分析法）―一种根本系统解决问题的办法 车间有一滩油--------------------------为什么？ 因为接油盘漏油------------------------为什么？ 因为接油盘的漏斗口裂了----------------为什么？ 因为使用不当造成接油盘漏斗开裂-- -----为什么？ 因为员工不熟悉接油盘操作方法----------为什么？ 因为没有接油盘使用操作规程. 其实由于我们视而不见，缺乏改善意识，或未能刨根问底，错失了许多改善的机会，以至问题越解决越多，同样的问题接而连三的发生，我们整天疲于奔命，四处救火。 把它清理掉 ? 将裂口焊接好 操作不当损坏 制定操作规程