移管初回工变初流教育.ppt

制品移管的品質管理教育 品質保證部 陳 松 2003.09.22 1.產品實現的流程圖 2.穩定量產的影響因素 3.工程變更和制程移動 6.如何使制程移動后品質安定化 7.移管規劃階段 ˙新人訓練 ˙PPK分析 初期流動管理流程 * 顧客需求 產品設計 LINE開發 試作評價 初期量產 穩定量產 圖面規格 性能要求 其它要求 DFMEA 樣件制造仕樣書 材料規範 設備/儀器 包裝標準 制造流程圖 DFMEA MSA計劃 PPK計劃 試生產 MSA PPK分析 生產確認 包裝評價 管制計劃 初回品 初期流動 管理 CPK分析 品質檢討會 SDCA (標準化) 異常管理 品質檢討會 PDCA (持續改進) 制 程 儀器 方法 環境 設備 工具 人 Input Output 材料 產品 4M1E (人、機、 料、法、環境)、 持續穩定 材料：符合材料規格，無不合格材料。 設備：運行穩定、無故障、加工精度變差穩定。 儀器：測量精度、穩定性滿足產品檢測要求。 環境：對產品、加工的影響充分考慮及控制。 人 ：作業熟練，人為失誤的因素已識別及控制。 工程變更 設計變更 規格圖面變更 材料變更 測試方法、條件變更 設備變更或導入 儀器變更或導入 工具變更或導入 制造方法變更或導入 環境變更或導入 人員變更 工程變更 制 程 移 動 人員變更 ?管理人員 ?作業人員 ?檢查人員 環境 設備 儀器 工具 移動 4.制程移動導致的品質影響 設備移動：設備能力下降了嗎？(加工精度、穩定性、故障率、、、) 因搬運重組裝導致設備能力下降。 因調整不當導致設備 能力下降。 因電力、水、氣等因素導致設備能力下降。 儀器移動：MSA能力下降了嗎？(GRR、穩定性、線性、測量精度、、、) 因搬運調整等導致能力下降。 電力、氣等因素導致設備能力下降。 因操作者因素導致能力下降。 人員變動：作業能力及管理能力達到要求了嗎？ 品質意識、作業品質及效率。 管理品質及效率，管理方法及水準。 標準化的執行能力，異常處理能力，制程管理能力。 5.制程移動導致品質變化的影響因子 品質不穩定 制 程 產品運輸 儀器移動 設備移動 管理者能力 作業者能力 最重要的因子： 管理者能力 作業員能力 材料 移管規劃 試作準備 初回生產 初期量產 移管目的 移管規劃 支援體制 專案小組 生產品名 設備清單 檢驗方式 運輸方式 工程變更申請 ?點檢表 ?評估準備 是否充分 ?潛在問題 ?初回說明會 ?技術確認 ?制造確認 ?檢查確認 ?問題檢討 ?品質確認 ?PPK確認 ?LINE認定 ?初期流動 檢討 管理目標 管理重點 管理計劃 達成方法 ?品質檢討 ?問題改善 ?習熟度 ?CPK ?日常管理 ?異常管理 ?計測管理 ?檢查管理 評 審 評 審 評 審 評 審 ?設備組裝 調試 ?人員招聘 ?教育訓練 ?管理訓練 ?小量試作 ?問題檢討 ?PFMEA ?MSA ?PPK ?點檢表 ?產品審查 ?LINE審查 ?目標達成 ?品保體制 ?殘留問題 ＊移管目的 ＊移管規劃書作成 　－移管品名清單及生產品名計劃 　－移管設備/儀器清單、設備仕樣書、操作說明書、保養標準清單及準備 　－治工具清單及點檢表 　－移案專案小組成立及職責表確定 　－支援體制及對應窗口確立 　－制造管理方法、檢驗方式、運輸方式檢討 　－標準一覽表作成及發行制度制定 　－現品票的格式及發行制度制定 　－顧客工程變更申請提出 　－移管地工廠建物、電、水、電氣準備 　－移管時有哪些潛在問題 　˙預定組織架構及崗位職責 8.移管規劃的評審 評審目的：移管準備是否充分、適當，潛在問題是否充分考慮？ 評審人員：多方論證小組(技術、制造、生技、生管、QC/QA) 評審輸入： 1. 移管規劃書 2. 移管規劃相關資料 3. 移管準備點檢表 4. 移管潛在問題及應對措施 評審輸出： 1. 移管規劃問題點及改善對策 2. 建議措施 9.試作準備階段 廠區規劃─生產線規劃 廠區 布置圖 生產線 布置圖 設施 安裝 設備 安裝 正式 運行 評 估 改 進 最佳化布置 生產平衡 生產線平衡 人機平衡 同步物流 精 益 生 產 原 則 標準工時 標準動作 人體工學 測試 評估 檢討 改 進 設備試作評估 組 裝 調 試 試 運行 小量 試作 問題點 改 善 問題點 檢討改善 試作 評估 設備嫁動PPK分析 人員招聘、訓練、認定 生產 體制