输送带接头工艺研讨.docVIP

普通织物芯 输送带接头工艺说明 目录 胶粘接和热硫化常用工具 冷粘工艺所需工具; 热硫化工艺所需工具。 胶粘接和热硫化常用材料 冷粘工艺所需材料; 热硫化工艺所需材料。 输送带接头环境要求 输送带接头工艺 A、1、冷粘工艺 2、操作注意事项 3、扒头阶梯规格宽度 4、特点 B、1、热硫化工艺 2、操作注意事项 3、硫化时间对照表 4、特点 2006年9月日湿度大于90%潮湿环境下施工。贮存于低温干燥处，保质期 用夹具夹住两端带子（夹具要适当，不得过宽） ，避免出现打滑现象；将拉紧放到最低处（垂直拉紧防置最高处）用手链将带子拉紧； 将准备接头的两端重叠对应标出其中心线，两侧铺平，用25m尼龙线测量直线度防止接头弯曲；减去接头长度，验证带子周长是否准确。 第 二 步 验证机架运转方向，确定接头搭茬顺应运转方向，并用粉笔标识。 第 三 步 输送带两端接头部位重叠，重叠长度为带规格宽度，下面用一水平硬物做平台。 第 四 步 用板尺和粉笔划线，确定输送带的中心，长度要大于叠合距离，以便接头完毕后做检验的参考标志。需要在输送带中心确定三个中心点。 第 五 步 用角尺确定倾斜角度，分别剥开两端带头，一面顺工作面剥离阶梯，一面顺非工作面剥离阶梯，形成对应层。阶梯规格宽度见下表； 剥离时不得损伤下层布层，可用壁纸刀轻轻划开胶面或布层后，用螺丝刀推铲分层，再用老虎钳逐条撕开。（接头一端两侧应保留10-15mm带边） 第 六 步 橡胶和布层表面需要打磨出毛，尽量增大接触面积；用醋酸乙酯或汽油除去污物，保持界面清洁；打磨时注意避免发生擦亮打光或产生焦烧现象。 第 七 步 在打好的阶梯上均匀涂刷标准胶粘剂或配制好的粘合剂，多余部分用小铲刮出；每平方米阶梯用200-250克胶粘剂。 （两侧都要涂，最好涂两遍，间隔时间是头遍几乎快干了的是时候） 第 八 步 刷好胶粘剂的阶梯停放至微粘手时（若气温低，干燥慢，可用电热吹风帮助挥发。）对齐各阶梯粘接，阶梯对口搭茬10-15mm中心线要顺齐对应。 第 九 步 用重铁棒反复辊压，排掉层间空气，提高粘接力；也可用胶锤均匀砸实后，用一平型重物压于接头处。 第 十 步 环境温度大于15℃时，停放24小时去掉重物即可使用。（如环境温度低于15℃应适当加温。加温范围： 20℃-30℃，加温时间： 2-3小时。 2、操作注意事项。 （1）阶梯的规格和数目由胶带的规格和强度决定。 （2）扒带时带体剖开的横断面应以16.7°角为宜。 （3）如打磨中阶梯有受潮现象可用风机烘烤干燥。 （4）打磨时，用低速角磨机配纤维打磨碟打磨相当于输送带自身强度的40%-55%输送带自身强度 序号 图示 说明 第 一 步 用夹具夹住两端带子（夹具要适当，不得过宽） ，避免出现打滑现象；将拉紧放到最低处（垂直拉紧防置最高处）用手链将带子拉紧； 将准备接头的两端重叠对应标出其中心线，两侧铺平，用25m尼龙线测量直线度防止接头弯曲；减去接头长度，验证带子周长是否准确。 第 二 步 验证机架运转方向，确定接头搭茬顺应运转方向，并用粉笔标识。 第 三 步 输送带两端接头部位重叠，重叠长度为带宽度，下面以移动式硫化机热板为操作平台。 第 四 步 用板尺和粉笔划线，确定输送带的中心，长度要大于叠合距离，以便接头完毕后做检验的参考标志。需要在输送带中心确定三个中心点。 第 五 步 用角尺确定倾斜角度，分别剥开两端带头，一面顺工作面剥离阶梯，一面顺非工作面剥离阶梯，形成对应层。 剥离时不得损伤下层布层，可用壁纸刀轻轻划开胶面或布层后，用螺丝刀推铲分层，再用老虎钳逐条撕开。 （接头一端两侧应保留10-15mm带边） 第 六 步 橡胶和布层表面需要打磨出毛，尽量增大接触面积；用醋酸乙酯或汽油除去污物，保持界面清洁；打磨时注意避免发生擦亮打光或产生焦烧现象 第 七 步 在阶梯上均匀涂刷自制硫化胶浆（原浓度1：7）两个阶梯都涂；扒头盖胶横截面也要涂，阶梯两侧也必须涂刷胶浆。 第 八 步 待胶浆溶剂挥发完后，方可进行层间贴胶薄片的铺设，胶片要铺平，不准有一点缺胶处，边部多余部分裁掉。 第 九 步 接头盖胶处必需涂过胶浆并用同等质量的盖胶胶条封口，带边两侧也时如此，必须填好足够边胶，上面用无纺布或旧报纸与热板隔离。 第 十 步 接头部位必须使用垫铁，垫铁的厚度要比接头带体的厚度少1-2㎜，以保障带体宽度和压力均匀。 第 十 一 步 安装好上热板开始升温，升温同时进行加压，当温度升至1