盖板施工技术交底.docVIP

实施性施工组织方案 一、盖板预制施工工艺 （1）支模板 1、底板采用水泥混凝土台座，台座上面铺设木方和3mm钢板，并且严格控制其强度、刚度和平整度。浇筑混凝土之前，用砂浆垫块垫起钢筋，起到保护层作用。 2、侧模采用钢模板，按尺寸在现场加工成型，模板安装完毕后，对其平面尺寸、高度及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。 3、浇筑混凝土之前，模板涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料，不得污染钢筋。 4、重复使用模板时，经常检查及维修。 （2）钢筋加工与安装 1、钢筋加工 ①钢筋清除污锈 钢筋使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 ②钢筋调直 钢筋平直无弯折，对于发生弯曲的钢筋调直后使用。钢筋调直采用调直机调直。 ③钢筋切断 钢筋切断用断筋机，长度偏差在5mm以内，采用常温切断。 ④钢筋弯曲 钢筋弯曲在常温下进行，不允许加热弯曲，也不得采用锤直弯折。钢筋弯折点不得有裂缝，弯曲形状平面上不发生翘曲现象。 钢筋弯曲用手工或机械，少量及小直径（φ16以下）用人工弯曲，大量及大直径（φ16以上）用钢筋弯曲机。 2、钢筋接头 ①绑扎接头 钢筋绑扎时，端头弯勾、锚固，搭接长度不小于30d，并在搭接部分的中心及两端位置用铁丝绑扎结实。 3、钢筋绑扎 钢筋的交叉点用直径0.7-2mm的铁丝或镀锌铁丝按逐点改变绕丝方向的方式(8字形分布)，交错绑扎结实。或按双对角钱（十字形）方式绑扎结实，以免网片歪斜变形。 （3）、砼的搅拌、运输与浇筑 1、砼拌和 ①混凝土采用拌和场集中拌和。搅拌设备有四个集料斗，能自动控制混合料的配合比、水灰比以及自动控制进料（各种集料、水泥、水和出料），并自动控制混合料的拌和时间和打印数据。 2、砼运输 ① 砼运输采用砼搅拌罐车。 ② 防止运输过程中砼离析、泌水，如发生离析、泌水，应进行二次搅拌，但在二次搅拌中不得任意加水。确有必要时，可同时加水和水泥及缓凝剂以保证原水灰比不变。 ③ 严格控制运输时间。 3、砼的浇筑 ① 浇注砼前，对模板进行检查，并清理干净模板内杂物，合格后方可浇注。 ② 在浇筑时，使砼表面光滑、无水泡，避免出现蜂窝现象。 ③ 砼自由倾落高度一般不大于2米，超过2米时应用导管或溜槽。导管或溜槽应保持干净，使用过程要避免发生离析。在浇筑过程中使模板表面和钢筋骨架上没有水泥砼浆的泼溅物，以保证拆模后的砼表面光洁。 4、砼的振捣 ① 插入式振捣器应垂直或略有倾斜插入砼中，倾斜度不宜过大。更不能放在砼表面。否则会减少插入深度，影响振捣效果。 ② 插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振捣，以免在砼中留有空洞。 ③ 插入式振捣器的移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5-10cm的距离。 ④ 砼浇注后，应随时进行振捣，振捣时间要合适，一般控制在25-40秒为宜，如振捣时出现下列情况之一时，表明砼已振捣完成： 砼表面停止沉落，或沉落不明显。 振捣不再出现显著气泡，或振捣器周围无气泡冒出。 砼表面呈现平坦、泛浆。 砼已将模板边角部位填满充实。 5、砼的养生 ① 砼浇注完成后，待表面收浆后对砼进行养生。洒水养生最少保持7天。砼表面随时保持湿润。砼表面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。 ② 砼强度达到2.5Mpa前不得使其承受荷载。 ③ 盖板必须在混凝土强度达到设计强度的70%后才能移动和堆放，堆放时在块件端部用两点搁支，不得把上下面倒置，堆放高度控制在3-4块盖板为宜。 （4)盖板运输与安装： 盖板涵运输采用吊车装卸，平板汽车运输，吊车安装。 1、盖板装卸、运输安装前，应在台身上放样、划线确定好盖板位置。台身的上部要平整、清洁，台顶和盖板之间垫好油毡纸。 2、起吊、运输、安装及装卸时，应注意保护构件，不使其边、角、棱受损坏。 3、盖板安装就位后，经监理工程师认可才允许浇筑接缝处的砼或砂浆。 六、 质量保证措施 一、工程质量保证措施 1）贯彻执行建设部质量要求及相关标准，推行全面质量管理。 2）质检工程师对工程质量全权负责，对工程质量实行一票否决制，质量不满足要求坚决返工。 二、工程质量施工措施 （1）施工过程中，坚持“稳中求进，质量第一”的原则组织生产。严格按设计图纸和施工技术规范组织施工。施工中坚持自检、交接检与专职检查相结合，重点检查与全面检查相结合，经常检查与按期检查相结合，消除质量隐患，杜绝质量事故。 （2）做好技术交底，坚持质量标准化管理，提高全员质量意识，提高职工技术素质和操作水平，以工作质量保证产品质量。 （3）自觉接受业主与监理工程师的质量检查，严格隐蔽工程验收制度，加强工序质量控制。 （4）保证各项技术措施，质量保证体系的贯彻落实，在每天的生产会上，核实当天的落实情况。 （5）做好施工现场的技术指导，技术总结，技术人员盯现场，掌握第一手材料。研究生产中的技术问题，确