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生产过程中人的不安全行为辨识 一、人员不安全行为产生原因分析 不安全行为的产生原因较为复杂，是多方面因素综合作用的结果，其中有个体内在因素：如生理因素，心理因素，知识和技能因素等；有外在客观因素，如环境因素，管理因素等。根据员工在生产中的行为表现，其不安全行为的产生主要有以下几方面的原因。 1、知识与技能缺陷。由于员工安全生产知识掌握不足，业务技能低，生产实践经验缺乏，因而造成不安全行为的发生。 2、思想和情绪因素。思想和情绪是人对客观事物态度的反映，与人的行为有直接关系。有无所谓思想的人，对安全持麻木不仁的态度，视一些安全制度，规定，措施为束缚手脚的条条框框，有麻痹思想的人，明知安全重要但不重视，做事马虎大意，持侥幸思想的人，明知道有危险，却因怕麻烦而不采取安全措施，抱有侥幸过关的态度，情绪急躁的人，求胜心切，工作不仔细，易出现有章不循现象，情绪烦躁的人，工作精神不集中，自身与外界环境不能很好协调，极易产生不安全行为。 3、利益与管理原因。为了片面地追求经济利益抢时间，赶进度而忽视安全，产生违章作业，违章指挥。规章制度，作业规程不完善，监督检查不严，安全管理不到位，易助长员工的不安全行为发生。 4、生产环境影响。心理学认为，行业是人和环境相互作用的结果，并随人和环境的改变而改变，国此生产环境对不安全行为的产生有直接影响。如：生产紧，任务重，加班多，上夜班等缺少作息时间，易使人感到困倦，精神不振，而造成操作失误，生产中的设备机械噪声大会影响语言和声音信息交流，并易使人多疑易怒，从而产生不安全行为。 二、员工主要不安全行为表现及其分类 序号 不安全行为描述 行为风险等级 特 大 重大 中等 轻微 1 班前、班中饮酒、酒后上岗、串岗、脱岗、睡觉 ● 2 不按要求穿戴工作服 ● 3 进入生产现场，不戴安全帽 ● 4 作业时不系安全帽帽带 ● 5 私自顶岗，串岗和打连班 ● 6 进入与工作无关的地点 ● 7 在支护不全的地方站立、休息 ● 8 不在安全地点休息或就餐 ● 9 不按规定和要求进行巡视检查 ● 10 无安全措施安排生产 ● 11 使用不完好的防护用品及工器具 ● 12 作业前不做现场风险评估 ● 13 随意拆卸支护紧固部件 ● 14 安全设施不齐全，违章作业 ● 15 不走过桥，违章跨越运行的皮带，从底皮带一侧直接钻到另一侧 ● 16 设备运行中从事维修、清扫等工作 ● 17 在停止运转的带式输送机上行走或检修作业时未将启动开关闭锁或留人看管 ● 18 用工具或其它物件直接碰触运转设备或贴近运转设备进行点检 ● 19 设备检修完毕后，拆除的防护罩、防护栏不及时恢复到原位 ● 20 设备检修中未采取验电放电措施 ● 21 检修设备时，停机不闭锁，停电不挂警示牌 ● 22 带电检修，搬迁设备 ● 23 强行送电或未按规定执行停送电制度 ● 24 带电调整高、低压电缆 ● 25 清扫擦洗高压电缆上灰尘不按要求戴绝缘手套 ● 26 测试高压电缆时，未对高压电缆进行放电 ● 27 用铜、铝、铁丝钩代替保险丝 ● 28 易燃易爆区域电气焊作业未办理动火作业证 ● 29 进入密闭区域作业，未进行通风 ● 30 换油时油温没有冷却进行作业 ● 31 设备换油时不收集废油 ● 32 利用非专用梯子登高作业 ● 33 在设备严重不完好情况下作业 ● 34 不按要求进行电气试验 ● 35 没有编制专用安全技术措施进行检修、抢修 ● 36 直接用水冲洗电气设备 ● 37 设备防护设施损坏不及时修复 ● 38 检修、抢修时未带齐必备工具，安全防护措施不到位 ● 39 密闭穿墙电缆无穿墙管 ● 40 设备照明损坏，未能及时更换 ● 41 人货混装：超员、超高、超宽、越载、车辆超速 ● 42 上下班坐车时，在车没有停稳时上下车或在车上站立 ● 43 乘车时将身体或携带的工具，物料伸出车外 ● 44 损坏消防设施、防尘设施、融爆设施、任意关闭喷雾、水管供水阀门 ● 45 利用梯子敷设信号电缆或标校传感器时，保护人员对梯子的保护不到位 ● 46 未对通几系统进行检查或检查不到位 ● 47 施工场所杂物不清理 ● 48 不参加班前班后会 ● 49 不参加安全活动 ● 50 不能加安全培训 ● 51 无安全措施安排生产 ● 52 安