制造物联系统智能化.pdfVIP

制造物联系统 制造物联系统通过向制造工厂提供专业化、标准化和高水准的系统平台及解决方案，将企业 信息化延伸至生产车间，直达最底层的生产设备，从而构建起数字化透明工厂，使生产制造 不再盲目飞行。制造物联系统的实时监控和预报警机制弥补了企业管理资源的不足，其详尽 的原始数据通过提炼应用可以帮助制造企业快速、大幅度地降低制造成本、持续地提高管理 水平、经营绩效和综合竞争力，实现传统制造业的转型升级。 制造物联系统关键技术——数据终端，实现自动采集生产过程的数据 （人、产品物料、计划 进度、设备状态效率、工艺参数、质量数据），并对生产现场进行管理。实现了各种生产设 备的联网 制造物联系统平台介绍 数据终端 数据终端连接生产指挥系统和生产现场，是上下位信息沟通的桥梁和纽带，其功能和可 靠性是生产执行功能能否实现，以及系统运行和维护成本高低的最关键设备，影响到制造物 联系统能否被生产一线人员所接受，直接决定其实施的成败，其重要性不言而喻[3] 。 自动接收、显示、跟踪电子工单和生产指令； 工艺文档管理、支持图表和视频； 具有刀具寿命控制和管理功能； 刷卡验证人员资格权限，自动记录人员绩效； 能与所有类型生产设备连接，不受控制系统品牌限制，自动采集设备状态和工艺参数； 多达6种数据接口 （1/0，RS232，RS485，RFID，TCP/IP,条码接口），为工厂开展 物流、质量、能耗、工艺和人员管理等提供硬件保障，一次投资，多次挖掘； 具有违规锁机、违令锁机和按命令锁机三项控制功能，真正实现令行禁止； 提供众多辅助功能键，实现方便操作，大大简化人员操作； 有线和无线两种通讯模式适应不同车间的电磁环境，简化部署和维护。 电子看板 建立在物联网基础上的电子看板其数据来源于实时数据库，通过多种播放模式 （如滚屏、翻 页等）能展示大量车间工作人员需要的信息，将生产动态和异常暴露于现场所有人的眼前， 起到信息共享、协作支持、互相监督、快速响应的作用。大大改善了传统制造车间信息闭塞 的状况，显著提升生产效率。 短信平台 短信平台负责按照预先的设置，将生产异常事件或请求发送给相关责任人员，相关责任 人员必须按事先规定的响应时间响应，逾期不响应，此短信将会转发给其上级主管，此方式 能将责任落实到人，并实现对生产异常的快速响应，提高时间效率。 例如，车间一台设备故障停机了，系统能自动侦测到，要求操作工报告停机代码，操作 工选定故障代码后，当班的设备修理工在3秒钟内即能收到具体机台故障的信息，快速到 机台处的数据终端上刷卡响应，如果在规定的时间内 （如10 分钟）未刷卡响应，系统会自 动转发此信息给厂长，厂长在规定的时间 （如1小时）未响应，系统会自动转发此信息给 总经理。 移动终端 力太制造物联系统已开发质检和报工这两部分功能的平板应用。由于其开发的应用与自 主研发的制造物联系统终端实现的是无缝连接，两者之间能够很好的协同工作。质检应用可 以完善已报工数据，针对其中的不合格数区分不同的缺陷原因和数量，对工厂生产中产生的 不合格品进行更细力度的管理。报工应用集合了自主研发终端的报工和缺陷上报功能，使得 报工和缺陷上报功能一体化，方便质检员的操作、管理。 制造物联系统三层架构 制造物联系统三大效益 提高效率、减人降本 全程监控、提升质量 规范管理、快速提升执行力 制造物联系统八大功能 一、计划进度 1、智能排程、电子派工 传统流程下，通常计划员根据自己判断安排生产计划，导致计划跟产能脱节，车间班组长需 经常调整生产计划，整天忙于应付生产异常，导致计划形同虚设。制造物联系统中生产任务 根据订单进行分解或从ERP 的主生产计划进行导入，智能排程系统将主生产计划分解到每 道工序，并自动分析适用设备，然后根据设备产能及负荷情况自动计算预计完工日期，对超 出能力的需求自动预警提示，电子派工系统可将生产指令直接派工到对应设备上。从而提高 生产计划的准确性和可执行性。 2、进度监控、在线调度 传统流程下，统计员每天下班前统计生产数量，制作生产报表，反映生产进度，递交生 产管理人员，信息反馈延迟一天以上，导致生产异常情况处理不及时，效率低下，而制造物 联系统通过数据终端自动采集生产数量，实时反映生产进度，并根据预先设置的阈值，监控 系统对设备状态异常、负荷超载、合格率、进度提前或滞后进行预警，计划员根据预警提示 对现场情况及时跟踪处理和调度，保证生产计划按时完成。对违反工艺规定