七氟丙烷无管网自动灭火系统在太浦河泵站的应用论文.docVIP

七氟丙烷无管网自动灭火系统在太浦河泵站的应用论文.doc

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七氟丙烷无管网自动灭火系统在太浦河泵站的应用论文.doc

  七氟丙烷无管网自动灭火系统在太浦河泵站的应用论文 .freelpa 灭火剂喷放时间≤10s 系统工作电源主电源AC220V、辅电源DC24V 系统工作环境温度-10~50℃ 系统启动方式自动、手动、机械应急手动 储瓶容积120L 3.2七氟丙烷储存瓶组 由储存瓶、容器阀、压力信号发生器、电磁启动阀、高压软管组成,平时储存瓶用来储存七氟丙烷灭火剂,火灾发生时将灭火剂释放出去进行灭火。 七氟丙烷储存瓶的储存压力检查方法:检查压力表开关是否关闭,即压紧螺母是否旋紧;卸下压力表,泄放压力表密封腔内的压力;此时压力表应归零,否则更换压力表;装上压力表,打开开关,显示正常压力。 电磁启动阀安装在容器阀上,以电动或手动打开容器阀,释放灭火剂。紧急情况下,可以用手指拉住保险扣拉手,把保险扣拉出,拍击手动按钮,即可驱动电磁阀动作。 压力信号发生器安装在出口部位,当释放七氟丙烷时,压力信号发生器动作送出工作信号给灭火控制系统。 高压软管用于容器阀和喷嘴之间的连接。 4.灭火系统安装与调试 4.1将ZQW2-120型七氟丙烷无管网自动灭火系统箱体平稳的放置在预先设置的基础上,并用地脚螺栓固定。 4.2将电磁启动器、压力信号发生器接至灭火控制器,并检查线路是否正确,按接线图与报警控制器进行接线。 4.3因电磁启动器检验合格后,动作机构的弹簧已处在压缩状态,为了防止在安装、调试及运输中产生误动作,动作机构是由保险定位轴锁定的,待整个系统安装、调试完毕后,即投入使用时,必须将电磁启动器保险定位轴旋出后调头旋紧安装,否则电磁启动器动作机构将无法动作。 5.灭火系统使用与操作 5.1自动控制 在保护区无人时,将灭火控制箱内控制方式转换开关拨到“自动”位置,灭火系统处于自动控制状态。当保护区发生火情,火灾探测器发出火灾信号,报警器即发出声光报警信号,同时发出联动指令,关闭联动设备,经过约30秒延迟时间(此时保护区内的人员必须全部撤离),发出灭火指令,电磁启动阀动作打开储存瓶容器阀,释放出灭火剂进行灭火。 5.2电气手动控制 在防护区有人工作或值班时,将灭火控制箱内控制方式转换开关拨到“手动”位置,灭火系统处于手动控制状态。当保护区发生火情,可按下控制器上生动启动按钮,或打开设在防护区门外的手动控制盒,按下盒内启动按钮,即可启动灭火系统进行灭火。在自动控制状态,仍可实现电气手动控制,电气手动控制实施前保护区内的人员必须全部撤离。 5.3机械应急手动控制 当保护区发生火情,但由于电源发生故障或自动探测系统、控制系统失灵,不能执行灭火指令时,打开箱体门,按下储存瓶上电磁启动器的紧急按钮,即可释放灭火剂进行灭火。应急手动控制时,必须关闭影响灭火效果的设备(如通风机、门窗等),通知并确认防护区内人员已全部撤离后方可进行。 5.4当发生火灾警报,在延时时间内发现不需要启动灭火系统进行灭火的情况时,可按下控制器上或手动控制盒内的红色紧急停止按钮,即可阻止灭火指令的发出,停止系统灭火程序。 5.5实行灭火前,人员必须撤离防护区;喷放七氟丙烷后应保持必需的灭火时间才可给保护区通风换气,开放门窗;保护区未完成通风换气前人员不得进入,必须进入时应戴防毒面具。 5.6在不释放灭火剂而需检测系统时,可按下运行测试转换开关测试按钮,即可进行系统的测试。 (1)灭火控制器复位。 (2)压力信号发生器活塞复位。 (3)电磁启动器装置复位。 (4)容器阀重新更换密封膜片。 (5)按设计要求重新充装灭火剂。 (6)箱体喷头接头、容器阀、连接软管的连接处必须安装正确,保持密封。 6.灭火系统维护与保养 6.1灭火系统安装完毕后,应遵照设计内容及要求,按国家消防标准进行检查、试验和调试,并经验收合格后才可交付使用。 6.2气体灭火系统的运行使用应由经过培训的专人负责;使用人员应熟悉该系统的结构、工作原理、性能和动作程序,以及各阀件的结构与工作状态;了解各保护区灭火时所投入设备种类、数量、位置和动作状态;熟悉灭火系统的应急操作及灭火后系统恢复工作的内容和操作。 6.3每月至少对系统进行一次外观检查,符合下列要求: (1)设备就位正确,无碰创、固定牢靠。 (2)设备工作状态正常,无泄露现象。 (3)线路、仪表指示正常,标牌、安全指示正常。 6.4每年进行一次年检: (1)检查七氟丙烷的储存压力,如压力表指针不在绿色正常区域内,或在储存温度下压力指示的数值与压力表盘对应的数值不相符时,应卸下储存瓶,进行称重检查,查明原因及时排除,按设计要求重新补充灭火剂。 (2)从储存瓶上卸下的电磁启动器,应用系统自身的灭火控制线路进行通电检查,应启动正常,检查完毕后电磁启动器装置必须复位。 (3)对橡胶密封件进行抽检,是否出现老化现象。 6.5每5年对系统进行一次

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