一级圆柱齿减速器说明书.docVIP

一、设计课题： 设计带式输送机运输上的单级直齿圆柱齿轮减速器。运输机连续工作，单向运转载荷轻度震动，使用期限8年，每年350天，每天8小时，输送带运动速度误差不超过7%。 原始数据： 运输带功率P （KW） 6　　　　　 运输带速度V （m/s） 　1.1　　　 卷筒直径D （mm） 180 设计任务要求： 减速器装配图纸一张（１号图纸） 轴、齿轮零件图纸各一张（２号或３号图纸） 设计说明书一份 计算过程及计算说明 一、传动方案拟定 第三组：设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动 １、工作条件：使用年限8年，工作为一班工作制，载荷平稳，环境清洁。 ２、原始数据：输送带功率P=6KW； 带速V=1.1m/s； 滚筒直径D=180mm； 方案拟定： 　　　采用Ｖ带传动与齿轮传动的组合，即可满足传动比要求，同时由于带传动具有良好的缓冲，吸振性能，适应大起动转矩工况要求，结构简单，成本低，使用维护方便。 1.电动机 2. 4.连轴器 3.圆柱齿轮减速器 5.滚筒 6.运输带 二、电动机选择 1、电动机类型和结构的选择：选择Y系列三相异步电动机，此系列电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机，其结构简单，价格低廉，维护方便，适用于无特殊要求的各种机械设备。 2、电动机容量选择： 电动机所需工作功率为： 式：(1)Ｐd＝ＰＷ／ηa (kw) 由式(2)：ＰＷ＝ＦV/1000 (KW) 因此　　 Pd=FV/1000ηa (KW) 由电动机至运输带的传动总效率为： η总=η12×η２3×η３×η5 式中：η1、η2、η3、η5、分别为轴承、齿轮传动、联轴器和卷筒的传动效率。 取η１=0.98，η２＝0.97， η３＝０.９７，η5＝0.96 则：　η总=0.972×0.983×0.97×0.96 　　 =0.82 所以：电机所需的工作功率： 　　　　Pd　= FV/1000η总 =(5500×1.1)/(1000×0.82) =7.3 (kw) 3、确定电动机转速 卷筒工作转速为： n卷筒＝60×1000·V/（π·D） =(60×1000×1.1)/（180·π） 　　　　　 =116.7 r/min 根据手册Ｐ７表１推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围Ｉ’=3～7。 故电动机转速的可选范为 Nd=I’×n卷筒 　　　　　 =(3～7)×116.7 =350.1～816.9r/min 则符合这一范围的同步转速有：750 r/min 根据容量和转速，由指导书表16-2查出Y系列750r/min电动机的具体型号为Y160L-8，额定功率为7.5KW，满载转速为720r/min。 电动机主要外形和安装尺寸： 中心高H 外形尺寸 L×(AC/2+AD)×HD 底角安装尺寸 A×B 地脚螺栓孔直径 K 轴 伸 尺 寸 D×E 装键部位尺寸 F×GD 160 645×418×385 254×254 15 42×110 12×41 三、确定传动装置的传动比： 由选定的电动机满载转速nm和工作机主动轴转速n 1、可得传动装置总传动比为： ia=nm/n=nm/n卷筒 =720/116.7=6.17 四、传动装置的运动和动力设计： 将传动装置各轴由高速至低速依次定为Ⅰ轴，Ⅱ轴，......以及 i0,i1，......为相邻两轴间的传动比 η01，η12，......为相邻两轴的传动效率 PⅠ，PⅡ，......为各轴的输入功率 （KW） TⅠ，TⅡ，......为各轴的输入转矩 （N·m） nⅠ,nⅡ,......为各轴的输入转矩 （r/min） 可按电动机轴至工作运动传递路线推算，得到各轴的运动和动力参数 1、 运动参数及动力参数的计算 （1）计算各轴的转数： Ⅰ轴：nⅠ=n电动机=720 （r/min） 　　Ⅱ轴：nⅡ= nⅠ/ i1 =720/6.17=116.7 r/min 卷筒轴：nⅢ= nⅡ （2）计算各轴的功率： Ⅰ轴： PⅠ=Pd×η01 =Pd×η1 =7.03×0.97=7.08(kw) Ⅱ轴： PⅡ= PⅠ×η12= PⅠ×η2×η3 =7.08×0.98×0.97 　 =6.73(kw) 卷筒轴： PⅢ= PⅡ·η23= PⅡ·η2·η4 =6.73×0.98×0.97