设备、冶金与防腐介绍.PDFVIP

设备 冶金与防腐 设备、冶金与防腐 本章节讨论、介绍HC/RDS 装置(仅限于反应部分)的材料选择和防腐蚀措施。 一、 设备概述： 反应系统包括HC 反应系统和RDS 两系列反应系统以及低压分离系统。现有 反应系统的主要设备如下： 固定床反应器。 进料加热炉。 高压换热器。 热高压分离器、冷高压分离器、Porta～test 分离器、循环氢压缩机分 液罐和热低压分离器等。 硫化氢吸收塔。 循环氢压缩机、补充氢压缩机等。 高压进料泵、高压注水泵、高压贫胺液泵等。 关于设备的概述表和图纸等资料可见制造厂机械图。 二、 检查频率： 附件一中概述了HC/RDS 重要设备的检查频率，并做为总体指南—这仅代表 类似设备一般的工业惯用方法。检查的频率和程度，最终取决于设备用户根据自 己工厂的经验以及操作维修的需要对检查间隔时间进行修改。 对反应器和其它高压设备的检查频率，取决于在设备材料的检查中所发现 缺陷的大小和方位，并进行综合性的分析，才能做出对特殊设备检查频率的修改 建议。 装置的设计与操作条件有差异，对设备检查频率的要求也有所不同。例如， 进料性质的变化直接影响反应器以及反应器下游物料中氢气、硫化氢、胺和氯化 物等含量的多少，从而导致设备的腐蚀速度和裂纹敏感性有所不同；加热炉炉管 发生过热时，炉管的操作温度会对钢材蠕变的寿命有明显影响。 计划停工期间，检查人员应根据以前的经验，强调对腐蚀最敏感的设备进 行检查。第一次停工时检查所有设备是通常作法，以后根据检查结果可对附件一 1 设备 冶金与防腐 中的检查频率确定下来或做一些修改。 1 在设备腐蚀比较均匀的情况时，通用的方法是采用设备材质腐蚀寿命的 2 做为制定检查间隔时间的参数。通常计划间隔时间时，下一次计划停工至少留有 1 一半的腐蚀裕度。在 寿命点时应对每一个检查部位重新进行检查，以便确定腐 2 蚀速度是否已经变化。这种方法特别适用与氢、硫化氢等腐蚀性严重的介质相接 触的设备高温部位。 检查间隔的其它建议见APl510 和APl570 （美国石油协会标准）。 1、 反应器 本章节讨论反应器的潜在腐蚀和其它冶金问题，并对应进行检查的特殊部 件提出建议。 （1）高温氢侵蚀 只要按照APl941 期出版的反应器压力、温度等限制条件运行，氢气侵蚀本 身不是一个主要的问题。超过APl941 期出版物中的限制条件或者由于疏忽采用 了不合适的合金材料时，反应器会形成微裂纹。如果这些微裂纹没有及时监测出 来，会逐渐发展成大的裂纹。CHEVRON 建议，根据反应器材质选择正确的操作温 1 度（离2 Cr −1Mo 合金钢的曲线不要小于 14℃），尽可能使潜在的高温氢侵蚀 4 降至最低限度。由3Cr1MoV 制造的反应器其设计操作温度可达454℃。如果检查 中发现高温氢侵蚀引起的微裂纹或裂纹时，应把出现问题的材质更换掉。 （2） 氢致裂纹 假如耐高温氢侵蚀的材料中存在裂纹，正常操作条件下，氢气也会使原先 存在的裂纹有所发展。在开停工的低温条件（低于149℃）阶段也会发生裂纹扩 展。低温裂纹扩展是由于回火脆性和氢气造成的，低温裂纹扩展的原因与材料强 度、回火脆性程度和材料所经受的升降温次数有关系。由于实际的试验数据有限， CHEVRON 当前的经验：低温裂纹扩展还不明显。另外，实验室研究证明， 3Cr1MoV