第十章 其它塑料成形工艺及模具.pptxVIP

模具设计与制造;2;3;4;5;6;压缩模结构组成;8;9;10;11;12;13;14;15;16;17;压注成形原理与工艺 压注成形原理和特点 1. 压注成形原理 ;压注成型;2. 压注成形的特点 (1) 外加料腔和型腔分开，外加料腔使加入的的物料受热熔融，而熔融状态的物料在压力作用下进入型腔中，在高压高温中，完成交联固化反应而成型。由于物料受热均匀，交联固化充分，成型制品强度高，力学电学性能好。 (2) 压注成型适合成型形状复杂、尺寸精度高、密度要求均匀、带有细小金属嵌件或深孔、小孔的制品。 (3) 压注成型时间短、效率高，成型后的制品无溢料飞边，容易修饰。 (4) 压注成形收缩率大于压缩成形压缩率。 (5) 压注模的结构比较复杂，工艺条件要求严格。;压注成形的工艺过程和工艺条件 1. 压注成型的工艺过程 ;1、组成 成形零部件 加料装置 浇注系统 导向机构 侧分型与抽芯机构 脱模机构 加???系统;压注模的分类;1）罐式压注模;2）柱塞式压注模;3）柱塞式压注模 ;27;2013-12-06;模具设计与制造;挤出成型工艺与过程;原料干燥;挤出成型; 软PVC ABS 加料段温度 90-100 160-165 压缩段 120-130 170-175 均化段 130-140 175-180 机头温度 150-160 175-180 口模温度 170-180 190-195 螺杆: 长径比 16-21 15-20 压缩比 1.5:1 2~3:1 转速(转/分) 20 10;3). 挤出工艺还与产品的形状有关 如同是ABS、管材和棒材就不是相同 管材 棒材 加料段温度 160~165 160~170 压缩段温度 170~175 170~175 均化段温度 175~180 175~180 机头温度 175~180 150~160 口模温度 190~195 170~180;4). 挤出工艺条件对产品质量的影响 主要是温度和剪切作用 料温高，η小，利于塑化，出料速度大 但机头口模温度高，则形状稳定性下降，制品收缩率上升，制品发黄、气泡，挤出不正常 料温下降，则η高，机头压力大，挤出物密实，形状稳定性好, 但离模膨胀变大; 料温过低，则粘度过大，功率消耗变大。 口模和模芯温度不能相差太大，挤出物就会出现内翻或外翻 ;4). 挤出工艺条件对产品质量的影响 转速N上升，剪切力上升，有利于塑化、混合，且粘度下降，混合效果好。 但由于压力也相应增大，后期流量反而减小。; 定型和冷却不及时，制品在自身重力作用下，就会发生形变。大多数情况下定型与冷却往往是同时进行的； 管材和异形型材有定型过程 薄膜、单丝、线缆包复物等则不需定型 板材和片材，通过一对压辊压平来定型和冷却; 管子的定型方法可用定径套、定径环和定 径板等．也有采用水冷却定径的。 冷却速度低及定型慢，由于自重下垂，质量下降 冷却速度高及定型快，聚集态结构不同，质量可能也不能满足要求 如PS、LDPE和UPVC等， 冷却过快时，制品有内应力等，并降低外观质量； 对软质或结晶的塑料，则应较快冷却，否则制品极易变形。;牵引的目的： A 消除离模膨胀效应 B 避免堵塞口模，破坏挤出的连续性 C