第五章 注射机-2.pptVIP

一、多模注射机 是一种多工位操作的特殊注射机。 结构及工作原理： 特点：1°发挥了注射机塑化能力，生产效率高； 2°合模系统复杂而庞大，锁模力有限。 二、多色注射机 生产多种颜色或不同种塑料的复合制品。 多色注射机：有“混色”和“清色”之分。 1、混色注射机：由两个料筒和一个公用喷嘴组成。 ▲料筒的排列与结构复杂，喷嘴结构复杂； ▲注射装置及控制系统复杂。 2、清色注射机：由两个具有独立喷嘴的注射装置和一 个带回转机构的公用合模装置组成。 模具设计要求：制品必须留在动模上，甲模制品料 把能自动脱落。 三、热固性塑料注射机 热固性塑料具有优异的耐热性、耐腐蚀性、抗热 变形和绝缘性等，倍受人们关注。 (一）热固性塑料成型特点 塑料由料斗进入加热料筒，在料筒中被加热塑化 成粘流态，然后注射到加热的模具中，在较 高的模温下固化成不溶不熔的体形结构。 所以，准确控制塑料的状态变化是实现热固性塑 料注射成型的关键。 （二）结构特点 1、螺杆 1°长径比和压缩比较小(L/D=14-16 ε=0.8-1.2） 避免过大的剪切作用和过长的停留时间。 2°螺槽深度较浅，减少剪切作用； 3°多采用液压马达驱动，防止物料在料筒中固化造 成螺杆扭断； 4°不设止逆结构，螺杆头多为锥形，与料筒或喷嘴 内轮廓配合，防止熔料回流； 5°螺杆的结构形式有 a、压缩型(ε=1.05-1.2)：用于不易产生交联作 用的塑料； b、无压缩型(ε=1.0-1.05)：剪切作用、输送能 力均良好，用于一般情况； c、变深型(ε=0.8-1.0)：剪切作用小、输送能 力强，用于易产生交联作用的塑料； 6°螺杆断面多为锯齿形。 2、喷嘴：多采用小孔径直通式喷嘴。 注射后，喷嘴应离开模具，避免喷嘴口熔料固化。 3、料筒的加热和冷却 料筒的加热和温控具有特别重要的地位。 目的：使料筒内塑料保持在一恒定的可塑温度，防 止塑料在料筒内发生大量的化学变化而成体 型结构。 加热和冷却方法： 1）电阻加热器直接加热，水套冷却，热电偶测温； 2）液体（水或油）加热 广泛采用 加热介质方法： a、由热液体循环系统供给料筒外水套内； b、由安装在水套外电阻加热器加热介质。 特点：1°加热均匀、稳定，易于控制； 2°加热方法易于获得较好的温度分布曲 线。 温度控制：由热敏电阻及温控元件组成。 4、合模装置 多采用液压式合模装置，其原因是： 1°模具加热（160℃-200℃），肘杆受热变形影响 锁模力大小； 2°热固性塑料成型会释放气体，注射后需增加开 模放气动作。 5、模具 1）模具设有加热装置，常采用电阻加热； 2）模具上开有排气槽。 四、排气式注射机 原因：1°充填塑料有较多的碳酸钙和木粉，会带来 大量的气体； 2°一般塑料(尤其是工程塑料)塑化熔融时, 湿气和挥发物排放不干净； 3°采用干燥处理不仅增加一道工序，而且不 一定非常有效，同时不利于提高生产率和 实现自动化生产。 1、工作原理 图5-46为双阶四段螺杆排气结构。 常压排气 负压排气 图5-47为异径螺杆排气结构 2、结构特点 遵守的原则（基本条件）： 1°排气口不冒料； 2°产量稳定。 排气式螺杆塑化和注射时应做到： 1°排气段螺槽不能被熔料充满，以防冒料； 2°熔料必须充满第二均化段螺槽，以求稳定出料。 五、发泡注射机 泡沫塑料是以气体为填料，在树脂中形成无数微孔 的轻质材料。泡沫塑料的注射成型是在塑料内混 入分解性或挥发性的发泡剂，经过预塑精确计 量，注射入模腔，经发泡充满模腔而硬化定型， 获得发泡制品。 种类： 按发泡原理分类： 化学发泡：偶氮二异丁晴、偶氮二甲酰胺 物理发泡：氮气、氟里