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浅述排气槽的合理设计及排气方法 　　摘要：在模具试模和生产中常会出现原料填充不足、压缩空气灼伤产品、制品内部很高的内应力、表面出现流线和熔合线等现象。对于这些现象除了应首先调整注塑工艺外，当工艺没有任何问题时，还得考虑模具浇口是否合理。当注塑工艺和浇口这两个问题都排除以后,那么模具的排气就是最关键的问题了，解决这一问题的主要手段是开设排气槽或者增大排气槽的尺寸。 　　Abstract: Raw material filling deficiencies and compressed air burns products, products high internal stress, surface flow lines and weld lines often occur in die tryout and production. we should firstly adjust the injection molding process, then have to consider the reasonableness of the mold gate secondly without any problems of process . When the injection molding process and the gate are excluded, then the mold exhaust is the most critical problem, the primary means of solving this problem is to create or increase the exhaust air vent slot size. 　　关键词：排气槽；模具设计；排气方法 　　Key words: exhaust vent; mold design; exhaust method 　　中图分类号：TH12 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2010）36-0222-01 　　 　　随着现代模具行业的飞速发展，模具产品日新月异的更新……，对设计者的要求更加苛刻，工艺更加精益求精，而设计者经常在设计一套模具进行试模时，总会发现产品有瑕疵，比如：气泡、披峰、斑纹、夹水纹、黑点、条纹等，均达不到理想的效果。针对此现象，首先应该从注塑工艺和浇口进行排查是否达标，当两者都没如何问题，应该着重从此套模具的排气系统去进行维修和跟进。 　　首先，应该明白排气槽的作用。排气槽的作用主要有两点：一是在模具注胶时，排除模腔内的空气。二是排除胶料在加热过程中产生的各种气体。越是薄壁制品，越是远离浇口的部位，排气槽的开设就显得尤为重要。另外，对于小型件或精密零件也要重视排气槽的开设，因为它除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外，还可以消除制品的各种缺陷，减少注射模具污染。 　　其次，对不同类型和尺寸的模具产品，对其排气槽的尺寸也应该适当，过小则会出现灼伤，过大则产品会出现多料等不良现象。排气槽的截面形状一般为矩形或梯形.对于中小型塑件，分型面上排气槽的尺寸为深度取0.04～0.13mm，宽度取32～64mm，视塑件体积和排气槽数量而定，但是在开排气槽时应注意两点： 　　①排气槽在排气的同时，其尺寸设计应能防止物料溢进槽内。 　　②防止排气槽堵塞。 　　排气槽宽度尺寸：应根据模具大小取4~10mm之间。 　　排气槽后端深度尺寸：应根据模具大小取0.3~0.6mm之间。 　　排气槽前端深度尺寸A： 　　要小于胶料益边值，排气槽前端长度取3~6mm。 　　排气影响分型面接触面积的大小，所以排气槽数量太多也是非常有害的。 　　要注意排气的方法。在模具设计时还应该注意，注塑模具排气方法，无论用何种方法进行排气都应该注意排气槽在排气的同时，其尺寸设计应能防止物料溢进槽内；其次还要防止堵塞。对模具模腔模芯一般情况有以下几种排气方法： 　　①水口排气：也就是利用浇口进行排气； 　　②分型面排气：在模具分型面周围有一圈排气槽，利用它进行产品的排气； 　　③镶件和镶针排气：对于镶拼式的型腔或型芯，可利用其拼合的缝隙排气； 　　④顶针和司筒排气：利用顶针和司筒与型芯的配合间隙排气； 　　⑤透气钢排气：透气钢是用球状颗粒合金烧结而成的材料，预硬钢强度较差，但质地疏松，允许气体通过。在需排气的部位放置一块这样的合金即可达到排气的要求，但其底部通气孔直径不宜太大，以防止型腔压力将其挤压变形； 　　⑥排气井排气：在塑料熔体汇合处的外侧，设置一个空穴，使气体排入其中，也可获得良好的排气效果； 　　⑦强制性排气：在封闭气体的部位，设置排气杆。此法排气效果好但会在塑件上留下杆件痕迹，故排气杆应设在塑件的隐蔽处。