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大体积砼施工方案 一、工程概况 本地下室工程的体量大、工期紧，一次性资源投入量大，应按大体积砼施工，采用泵送自拌砼连续浇筑。在施工过程中，采取分区段从Ⅰ区（A座）→Ⅱ区（裙楼）→Ⅲ区（B座）进行流水施工，确保进度要求。 二、砼材料及拌制 1、砼原材料 砼所用的材料必须严格把关，要经过现场取样员送检合格后方可使用。 1）水泥选用水化热低的525矿渣硅酸盐水泥，其水化热比同类硅酸盐水泥水化热低。 2）选用连续级配的粗骨料，改善砼的和易性和可泵性，并对粗骨料进行冷水冲洗；在满足可泵性的前提下，尽量减少砂率。 3）掺入适量减水剂、缓凝剂、泵送剂。减少水泥用量，降低水化热，推迟水化热的峰值。 2、砼的拌制 按照试验室确定的施工配合比进行配料拌制，采用40全自动搅拌站，配备两台350L搅拌机辅助拌制砼，搅拌时间不得少于90秒。严格控制砼中的水灰比不大于0.5，砼浇筑的坍落度控制在14±2cm，初凝时间在8-10小时间。 三、砼泵车的布置 1、砼泵车 1.砼泵车 选用HBT80C型泵车，其技术参数：额定最大输送砼量为80m3/h，一般施工时输送量为30m3/h左右；最大水平输送距离为170M（φ150管径）。泵车台数计算：Nb=Qh/Qmax.y =60/80* 0.5 =1.5 式中Nb--为砼泵送车台数；取Nb=2 Qh--每小时砼的浇筑量（m3/h），一昼夜960 m3，按16小时计，每小时砼计划浇筑量为60 m3； Qmax.Y--泵车额定最大输送量（m3/h）； Y--泵车工作效率系数，Y＝0.5。 2、砼泵车及输送管的布置见附图 四、大体积砼的浇筑 1、施工准备 ① 原材料供应落实，及时补充，保证现场内有足够的材料。 ② 钢筋绑扎完毕，且经隐蔽验收。 一切人力、机械设备准备就位。 ④ 各段砼浇筑前，混凝土输送管用简易脚手架在浇筑前一次布设到位，塔吊完好（备用）。输送泵、及输送管的布置图见附图。 ⑤现场养护室已建立，砼试模已配备。 ⑥后浇带及墙水平施工缝模板已支好。 2、混凝土的浇筑 ①　浇筑方法 根据附图所示输送管线路进行混凝土浇筑，采取“一次浇筑、一个坡度、薄层覆盖、循序渐进、一次到顶”的方法。这样能较好的适应泵送工艺，避免输送管经常清洗和接长，提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了不出现混凝土施工冷缝。必要时可用塔吊配合吊装砼进行接缝隙，保证砼不出现施工冷缝。 ②　振捣 砼采用机械振捣，在每一个浇筑带的前后布置两台振动棒，第一台布置在混凝土卸料点，主要解决上部的密实；第二台布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。为防止混凝土的堆积，先振捣出料口的混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。 振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。移动间距不大于40cm，振捣上一层砼时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。 浇筑砼时应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，间歇时间不超过2h。如输送泵出现故障，立即采用塔吊解决水平及垂直运输，人工辅助，防止施工缝的产生。 砼浇筑过程中派专人观察柱、墙插筋有无移动情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。 3、砼面标高控制及表面处理 ①、砼施工前在柱、墙插筋上标出相对底板面+0.50m标高，对于较大面积无墙柱插筋的地方，另外焊接钢筋测出+0.50m标高，砼施工进行表面刮平时拉线控 制砼面标高。 ②、底板砼面采取一次成活的方式施工，先用刮尺刮平，再用木抹子压实，在初凝前用铁抹子压实收光，保证地下室砼地面一次成活。 ③、柱头内砼面处理：在大体积砼施工过程中，泵送砼在振动棍的振动下表面形成一面薄薄的浮浆，所以在柱头内的砼面在振捣后要用木抹抹去开表面水泥浆，再加一层砼压实。保证柱头施工缝砼接触面的质量。 ④、后浇带钢丝网处砼施工时处理：由于泵送砼的流性很大，在砼施工时，提前1-2小时先用砼封塞钢丝网的孔隙，等砼浇捣时既能保证砼面的良好接合性，又能保证砼不会流到后浇带内。 ⑤、挡土墙、水池墙水平施工缝砼面的处理：挡土墙、水池墙水平施工缝加止水钢板，在砼施工时要保证砼面的浇筑高度在相对底板面标高+50cm处。砼用振动棒振动后，要用木抹子抹去表面的水泥浆，不能让砼面太光滑。 4、泌水处理 泵送混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，流向靠近混凝土浇筑收尾方向事先设好的400×400×500mm的基坑内砖砌积水坑，用软轴泵及时将积水及泌水排出。 5、泵送砼中应注意的问题 ① 实验员要随时检查砼的配料情况，严格按照配合比要求进行配料。 输送管线宜直，转弯宜缓，接头严密，在向下泵送中防止混入空气，产生阻塞。 ③ 泵送前应先用适量的与砼内成分