冲渣系统规程.docVIP

除渣系统运行 概述 锅炉所排液态渣经粒化水冷却后成水淬渣落入渣沟,高压冲洗水将渣沿渣沟冲至沉渣池，经沉渣池沉淀由桥式抓斗起重机捞出脱水后，可直接装车运往综合利用厂或者送至贮渣场。除渣方式为灰渣沟加激流喷嘴输送到沉渣池的水力排渣方式，沉渣池至厂外贮渣场采用机械输送系统输渣，系统出力为100t/h。 沉渣池设置为两座，沉渣池有效容积为2×1360m2，可满足电厂4×260t/h锅炉32小时的排渣量。渣池前在桥抓作业范围内有脱水和装车场地300 m2，沉渣池上设有桥式抓斗起重机二台，起重量＝2X5t。 沉渣池排水送至清水池，清水池旁设有水泵房一座。内设冷却塔升压水泵二台，冲渣水泵三台，其中#3冲渣泵与升压泵出口母管有联络门，在升压泵故障等情况可以临时做升压泵使用；设排污泵两台，泵房0m设有粒化水泵两台。 设备规范 表57 除渣系统设备规范 名 称 数 量 机 械 电 机 升压泵、 粒化泵 4 型号HZ200-500 型号Y2-315L-4 出力700 m3/h 额定电流332A 扬程0.7Mpa 功率185KW 冲渣泵 3 型号HZ150-500 出力 扬程 型号Y2-315L-4 出力400 m3/h扬程0.9Mpa 额定电流289A功率160KW 原粒化泵 3 型号HZ200-400 型号Y2-280M-4 出力710 m3/h扬程0.3Mpa 额定电流167A功率90KW 排污泵 2 型号 型号YZ100L2-4 出力 额定电流6.78A功率3KW 玻璃钢冷却塔 2 型号 出力 目前系统特点： 冲渣水与粒化水间互为备用性增强，可以通过母管联络、泵联络或者每个粒化水箱联络互为备用，调剂不足，系统运行方式灵活。 冲渣水系统或者泵故障需要全停或者部分停运情况下，锅炉可以小负荷方式下运行，以粒化水代替、补充冲渣水运行，避免锅炉长时间不流渣，导致停炉甚至停机事故。 粒化水系统或者泵故障需要全停或者部分停运情况下，锅炉可以小负荷方式下运行，以冲渣水代替、补充粒化水运行，避免锅炉长时间不流渣，导致停炉甚至停机事故。 粒化水母管压力等级升高，不仅满足粒化，还可以可作为冲渣水用。 沿渣沟增加大量喷嘴，可以解决或者缓解渣沟堵塞问题。 系统复杂，运行方式变化时操作多。 粒化水系统新加喷嘴易堵塞，运行维护工作量多。 系统投运前的检查: 检查渣沟无杂物、通畅, 盖板完整，渣沟防磨瓦完善。 渣沟各激流喷嘴角度正确，阀门完整，开关灵活。 检查粒化箱、渣井工作结束，无遗留物，梯子平台完整，照明充足。 检查沉渣池，清水池，缓冲池清理干净，无遗留物，篦子完整，栏杆牢固。 检查冲渣泵、粒化水泵、冷却塔升压泵、玻璃钢冷却塔、排污泵完好备用，电机接地线完整，对轮防护罩牢固。各地脚螺丝无松动。传动皮带及其防护罩正常、完整。 各转机轴承油位正常，冷却水、密封水压力正常，畅通，检查轴承盘根压紧适度，无漏水。 热工表计完整，各压力表、电流表校验准确并投入。 开启清水池补水门补水至正常水位 检查各阀门开关位置正确，粒化水箱底部放水挡板关闭。 正常运行方式： 单机两炉运行，一台升压泵和一台冲渣泵运行，满足除渣和粒化。 双机运行，两台升压泵和两（或三）台冲渣泵运行，满足除渣和粒化。 升压泵直供粒化水母管运行，可部分水上塔冷却后由缓冲池溢流管和放水门返回清水池。 在粒化水温度过高时，可投入粒化泵运行； 冲渣水母管和粒化水母管分开运行，联络门在关闭状态。 各粒化水箱的冲渣水和粒化水联络门分开运行，联络门在关闭状态。 渣沟沿途新增喷嘴根据局部渣沟情况开启，满足冲渣即可，不允许多开。 粒化水箱粒化水调整到满足粒化不积渣即可，不允许多开。 渣井冷却水调整到满足冷却即可，不允许多开。 启动步骤 泵的启动：关闭泵出口一次门，开启出口二次门、泵入口门、放空气门、注水门，泵内充满水空气门冒水后。合上操作开关，等电流返回，泵出口压力稳定后，开启出口门。 清水池补水正常后，开启冷却塔升压泵至粒化水直供门，启动一台冷却塔升压泵，检查电流、压力正常后，开启出口门。 投入渣井冷却水，通水检查应无泄露，水量充足，回水应喷向粒化箱中心。 开启粒化箱进水门，调整并建立粒化箱水封。 根据需要启动一台冲渣泵,调整各激流喷嘴水量合适, 渣沟畅通。 开启冲渣水至粒化箱水门,观察翻花正常,调整水量合适。 根据粒化水温度,可启动另一台冷却塔升压泵,调整上塔水门，使部分水上塔冷却，经缓冲池放水门及溢流管返回清水池，但要保证粒化水母管压力符合需要。必要时关闭缓冲池放水门，启动粒化水泵，全开粒化泵出口母管总门，调整升压泵上塔水门、粒化泵出口门，保证粒化水压力、粒化水温度符合要求，检查玻璃钢冷却塔工作正常。 全面检查系统水压正常,各转机工作正常,备用泵正常。 根据