第二章 成网前准备.pptVIP

复习： 1、什么是超细纤维？ 2、化学纤维是非织造布的主要材料，其有哪几方面的优势？ 3、传统织物性能受到哪些方面的影响？ 第二章 干法成网技术 非织造基本原理 不同的非织造工艺技术具有各自对应的工艺原理。但从宏观上来说，非织造技术的基本原理是一致的，可用其工艺过程来描述，一般可分为以下四个过程：(1)纤维准备；(2)成网；(3)加固；(4)后整理。 非织造基本原理 纤网质量如单位面积质量偏差，不匀率，纤维的配比、配色以及纤维的排列方向等，直接影响非织造材料的外观和性能。纤网缺陷在后加工过程中无法加以弥补，有时反而扩大和暴露。由此，成网技术是非织造材料生产技术中的关键。 第一节 成网前准备 干法成网的准备工序主要包括纤维的混和、开清和施加油剂。 不同纤维原料的混和，除了非织造材料性能的要求，还有生产工艺上的要求。如热轧粘合，各批、各包纤维所采用的压力、温度和速度应进行调节，才能保证产品的性能。 因此，在实际生产中必须对不同化纤厂生产的纤维原料认真选用、搭配、混和，同一化纤厂生产的各批、各包之间也有差异，需要细心检测。 一、成网前准备工序的任务： （1）将不同性能、不同品种的纤维原料年分别喂入、开松或一起喂入、开松，使纤维包中压紧的纤维块通过机械打击和撕扯，而松解成小块的纤维束； （2）将已开松的纤维经纤维仓储存，并经多仓混合，使不同性能的纤维得以充分混合； （3）制成混合均匀的纤维层，供梳理机梳理。 非织造布是由纤维原料经开松、除杂、混和以及经梳理机梳理后，经加固而成的产品。 二、原料的抓取与喂入 往复抓棉机(FA006系列) 该机为开清流程的第一道工序，间歇下降的抓棉器打手随转塔作往复运动，对棉包作顺序抓取，被抓取的纤维束经输棉风机和输棉管道，依靠前方凝棉器或风机的抽吸，送至前方棉箱内。 适合棉纤维及76mm以下的化纤或棉与化纤混纺，产量1000kg/h，有效抓取宽度1720mm，最大抓取高度FA006 和FA006 A为1700mm， FA006 B为1775mm，打手形式为锯齿刀片双打手，堆包长度基本型为21m和9m，可视需要递增或递减，总功率FA006 和FA006 A为10.69kw， FA006 B为10.74kw，总重量约为4000kg。 FA006 B具有棉包找平、分组抓棉、小车行走记忆和光电保护等功能。 FA006系列往复抓棉机 FA006系列往复抓棉机 圆盘抓棉机(A002D、FA002) 适合于抓取棉纤维、棉型化纤和76以下的化纤，由小车、中心轴、伸缩管、地轨和外围墙板等组成。 A002D单台使用， FA002可两台并联使用。 产量800kg/h，堆放棉包重量2000kg，打手转速740rpm，刀片伸出肋条距离2.5~7.5mm，小车回转速度A002D 为1.7和2.3rpm，FA002 为0.59~2.96rpm，地轨外径5192mm，总高度4155mm，总重约1600kg，总功率A002D为3.8kw， FA002为4.17kw。 圆盘抓棉机 圆盘抓棉机 喂棉称量机(ZBG011)和自动称量机(ZBG012) 用于纤维混纺，喂棉称量机采用人工将纤维喂入喂棉帘，而自动称量机由凝棉器或气纤分离器将抓棉机抓取的纤维送至自动称量机的棉箱内，纤维经初步开松后落至称量斗中，由前方机台控制称量斗是否落料，最终定量的纤维依次铺在混棉帘子上。通常一套混和机组配置2~3台称量机可供两种或三种纤维原料混纺用。称量方式有电子和机械两种形式。 产量250kg/h，机幅1060mm，剥棉打手和均棉罗拉的直径均为320mm，最大称重量1350g/次，总功率3.1kw，总重量ZBG011为2800kg， ZBG012为2100kg。 ZBG011喂棉称量机 ZBG012自动称量机 三、混和与开松 混合与开松处理是将各种成分的纤维原料进行松解，使大的纤维块、纤维团离解，同时使原料中的各种纤维成分获得均匀的混合。这一处理总的要求是混合均匀、开松充分并尽量避免损伤纤维。 混合的目的：（1）不同成分或不同数量的混合；（2）不同色泽的混合。 混合的要求：混合均匀、原料松散、品质均匀一致，为下一道的梳理工序打好基础。 混棉帘子开棉机(ZBG021) 主要用于对不同性质的纤维进行混纺，由自动称量机将纤维按不同混和比依次连续地铺在混棉帘子上，并输送至给棉罗拉，经打手开松混和后，由前方机台的风机吸走。