圆锥配合件品质检讨会.pptVIP

机电系 陈光亚 教学目标： 知识目标：知道圆锥配合件有哪些品质不良； 能力目标：能跟据产品不良，进行分析并 进行改善； 情感目标：培养品质意识和改善意识。 教学重点：圆锥配合件有哪些不良； 教学难点：不良分析并进行改善； 一、图纸及要求 圆锥配合件 技术要求解读： 1.技术1主要考查同轴度和配合间隙； 2.技术2主要考查配合部分长度尺寸的控制； 3.技术3主要考查外径尺寸以及圆锥配合； 二、工艺讨论 找同学对自己的工艺进行讲解;并对同学们做做工艺排配进行比较得出最优。 尺寸不良：外圆直径、圆锥尺寸（大头直径、小头直径、长度、圆锥角度）、圆锥母线不直； 外观不良：粗糙度不良，没倒角，端面凹凸（有的直接没光），端面凸点； 功能不良：圆锥配合不达标； 三、常见不良 常见不良：尺寸、外观、功能 四、不良分析 1.尺寸不良 外圆尺寸：分为粗、精加工，且最后一刀进行试切削；且直径尺寸相同最好一起切削； 圆锥角度：用万能角度尺进行测量； 2.外观不良 内孔粗糙度不良:镗孔刀刃磨到位、镗孔刀进给量小于1MM、小滑板进给要匀速。 圆锥母线不直：刀尖与工件中心等高； 3.圆锥配合不达标 工艺安排 圆锥角度 圆锥尺寸控制 1、分析自己产品不良，给出对策（2分钟）； 2、进行验证； 3、量测，分析不良，给出对策，进行验证。 四、实训任务 五、实训注意事项 1、严格按照普车安全操作规程操作； 2、车床起动前，看各手柄位置是否正确（特别5个手柄位置）； 3、主轴转速（SPM)≤600; 4、装夹工件、测量尺寸等原因停车，必须挂空档；工件装夹好后，卡盘扳手应立即取下； 5、严禁两人同时操作一台机床，实现定岗定位（优秀技术是通过比较得出最优）； 6、各种刀具（外圆刀、切断刀、镗孔刀、中心钻、麻花钻）使用前，应注意各种刀具使用要点和注意事项； 7、安全第一、品质至尚 The end