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延长抽油机井皮带使用寿命探析 　　[摘 要]如何能够延长皮带的使用寿命，尽量减少皮带更换的次数，本文即针对延长抽油机井皮带使用寿命的综合方法展开了一定的研究和探讨 [关键词]皮带 ；使用寿命； 综合方法 中图分类号：TE933.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）02-0120-01 抽油机是通过皮带将电动机产生的能量传递给减速箱的，目前井上所用的皮带型号很多，质量也不尽相同。在油井长期的生产过程中，皮带由于受到疲劳磨损会发生断裂，当皮带发生断裂后，若能及时发现，通过工人加换皮带后恢复油井生产最快也要1个小时，若是夜间发生断皮带，那需要的时间就更长了。这样一来，不但影响产量，同时皮带的频繁更换也会造成材料费和工人的劳动强度的增加 1 带传动 由主动轮、从动轮和张紧在两轮上的传动带所组成。由于带被张紧，使带与带轮接触面间产生正压力。当主动轮转动时，靠带与带轮接触面间的摩擦力带动从动轮一起转动，并传递一定的运动和动力 1.1 带传动的主要类型和特点 传动带按工作原理的不同可分为摩擦型传动带和啮合型传动带。摩擦型传动带按带的横截面形状，可分为平带、V带和特殊截面带。同步齿形带，属于啮合型传动带，带的工作面制有横向齿，与有相应齿的带轮作啮合传动，传动比较准确，具有链传动的优点，但制造和安装要求较高，如拖拉机、坦克等的履带 1.1.1 带传动的主要优点 （1）具有良好的弹性，能起吸振缓冲作用，因而传动平稳，噪音小；（2）过载时，带与带轮会出现打滑，防止其它零件损坏；（3）结构简单，成本低，加工和维护方便；（4）适用于两轴中心距较大的传动 1.1.2 带传动的主要缺点有： （1）外廓尺寸较大，结构不够紧凑；（2）由于带的弹性滑动，不能保证准确的传动比；（3）带的寿命较短，一般2500～3500小时；（4）摩擦损失较大，传动效率较低，一般平带传动为0.95～0.99，V带传动为0.93～0.96。在石油行业上应用较为广泛的为V带，V带的工作能力强，适用中心距小，传动比大的场合 1.2 带传动工作情况的分析 1.2.1 受力分析 初始拉力（张紧力）F0，工作时，n1为主动边，拉力加大至F1，另一边为松边，拉力减少至F2，紧边拉力增量=松边拉力减量。当带有打滑趋势时，摩擦力达到极限值，这时带的紧边拉力与松边拉力的关系为：最大有效拉力Fec与三个因数有关：初拉力，包角，摩擦系数。分析：⑴若F0↑，则Fec↑，P↑，承载能力提高；但当F0过大时，将使带的磨损加剧，带过快松弛，缩短带的工作寿命。但若F0过小，带传动的工作能力不能充分发挥，容易发生跳动和打滑；当应力较大和应力变化频率较高时，带将容易产生疲劳损坏，局部产生疲劳裂纹，然后脱层、松散以至断裂，使带传动失效，从而限制了带的使用寿命 由上述分析可知，带传动的主要失效形式为过载引起的带在带轮面上的打滑和应力变化引起的带的疲劳损坏 2 延长皮带寿命的综合方法 2.1 加强提高皮带性能的研究和产品质量控制 要进一步优化皮带的结构设计和配方设计，以尽可能小的资源消耗和环境成本，获得尽可能大的经济效益和社会效益。V带要继续推广聚酯线绳化，提高使用寿命和传动效率。要加大热塑性弹性体的开发和应用。有些厂家没有严格按照V带的要求制造（如需聚酯线绳、氯丁橡胶和广角布）致使在客观上影响了皮带的使用寿命 2.2 探索皮带的最佳工作状态 2.2.1 防止皮带偏磨 当皮带的工作面与皮带轮接触面共面时，皮带上的应力是分散分布的，但是如果两个面存在夹角，就会在某些区域产生应力集中，从而加速皮带磨损。为了防止皮带偏磨，我们需要调节四点一线。四点一线的概念就是从减速箱皮带轮、电动机轮缘拉一条线通过两轴中心，这四点在一条直线上叫做四点一线。四点不一线就会造成皮带偏磨。另外我们还要保证皮带轮和皮带的型号匹配，及时更换有问题的皮带轮。如皮带轮轮缘破损或轮缘尖锐可造成皮带划坏，严重缩短皮带使用寿命 2.2.2 调节皮带松紧适度 调节皮带的松紧适度是延长皮带使用寿命的有效手段，也是对抗雨季易断皮带的一个行之有效的办法。皮带过紧――会使其拉长或变形从而缩短皮带的使用寿命 ，皮带松弛――造成皮带轮与皮带之间打滑、干磨甚至烧毁皮带 传统的判断皮带的松紧度的方法：用手下按，按下1、2手指为合格，或者用手翻皮带，能将背面翻上且松手后即恢复原状态为合格。此方法简便，但是需要有足够的现场经验。为了将皮带的松紧度量化，从而使现场工人更好的把握皮带松紧适度的标准，建议推广应用皮带张力仪 2.2.3 皮带与采油工程常规工作 （1）皮带与平衡率。游梁式抽油机是一种变形的四连杆机构，其整机的结构特点像一架天平，一