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第5章 机械装配工艺基础§5－1 装配工艺的概述;a.清洗：零件加工后装配前必须进行彻底清洗，以保证装配质量。 清洗方法：包括擦洗、浸洗、喷洗、超声波清洗及综合洗法。 清洗液：通常用煤油、碱液和各种水基化学清洗剂。 清洗设备（清洗线）：半自动清洗机;c.密封件装配 ①油封装配：要有一定过盈量以形成合理的密封性。  ②成形填料密封装配：靠内部流体压力将填料压向活动轴（或杆）和填料室壁实现密封。常用的成形填料有唇形和挤压形。 ;Ex：箱体零件半自动清洗机:工件8→进口滚道10→送料气缸12、送料杆9→工件推入、推出滚筒5→4个角铁14定位工件（清洗时15发出信号启动7封闭门落下→撞限位开关15 → 16退出→与5上定位销17分离发出信号→使5和8缓慢回转→启动水泵压送清洗液自动喷洗工件）→洗后时间继电器控制12经16、15 →电动机和水泵停止清洗→密封门上升、送料杆推出工件。;5.1.2、装配精度与零件精度的关系;▲关键基础零件的精度影响最大（如床身对机床的影响） ▲相关零件的加工精度直接相关。 如右图：AO的大小由：齿轮轴肩A1、轴套轴肩A2、A5及箱盖、箱体A4、A3的精度来保证。;5.1.3、装配方法及装配组织形式;4）调整法：装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调 整件以达到装配精度的方法称为调整装配法。;2、装配的组织形式：装配的组织形式包括固定式装配和移动式装配两种。;§5.2、装配工艺规程制定;;5.2.1 2、制订装配工艺规程的原始资料（主要依据）;5.2.2、制订装配工艺规程的方法和步骤1）研究分析产品的装配图及验收的技术标准;3）划分装配单元确定装配顺序b.装配基准件：每个装配单元选比自己低一级的装配单元为装配参照（基准） 选择：体积大、重量大、支承大、足够稳定的零件或组件、部件为基准件。;4）装配工序的划分与设计按装配单元确定装配工序，再据对工序集中或工序分散的要求设计工序内容。;▲▲装配单元系统图装配单元系统图——清晰、直观地表示装配单元划分及工序顺序过程的线图。 ;▲▲装配单元系统合成图：基准零件——产品图中水平上线是主线，竖线是相关的合件、部件分支）;5.2.3、产品的结构工艺性指所设计的产品在满足使用要求前提下，制造、维修的可行性和经济性。;3）便于装配和拆卸：;§5.2.3装配机械化与自动化;5.2.3 3、向心球轴承自动装配线的工艺流程图 ;4）合套机构示意图： 内、外圈经料道→挡板2、挡料气缸3的活塞杆定位→合套位置（气缸1的活塞将其推入）→气缸3的活塞杆退回→合套后内、外圈一同滚向装球机。;基础件：箱体——箱体部件;§5.3装配尺寸链建立;§ 5.3.1、装配精度及装配尺寸链的建立;;3、装配尺寸链建立;例1：图5－21车床尾座顶尖套装配，装配要求后盖3装入后与螺母2在套筒内轴向窜动，间隙不大于某值A0;例2：图5.10装配关系：铣床主轴中心线对工作台面的平行度要求为装配精度（α0）;§ 5.4.1 互换法——分为完全互换和大数互换法 1、完全互换装配法： 1）定义：装配时各合格零件范围内不需挑选、修配和调整就能全部保证其装配达到精 度要求的装配方法。（采用极值法公式进行计算） 实质：装配精度主要取决于相关零件的加工精度，控制相关零件的加工误差来直接保证装配精度 2）公式： 正计算： （由T0计算Ti） 反??算：令T1＝T2＝…＝Tm＝Tn，(由Ti计算T0 ）;4）完全互换法装配时装配尺寸链的解算：;5)完全互换法的特点及适用范围;§ 5.4.1 2、大数互换法;注意：k0、k1是封环和组环的相对分布系数，ki＝ （均方根/误差范围），  此时Tis↑与比TiL大；各组环加工相对容易，成本↓，但有极少数组合  可能会出废品。4）大数互换计算解：a.确定装配链及T0、A0;§ 5.4.2 选择装配法——分组装配法;例：P250图：发动机活塞3与活塞销1间配合精度要求较高，活塞销1与活塞销孔3间过盈装配，要求冷态Y＝0.0025～0.0075mm的过盈量。（基本尺寸φ28） 求：试确定活塞销孔公差放大后经济加工的组环偏差范围。 ;Ⅰ dⅠ＝ DⅠ＝ Ⅱ dⅡ＝ DⅡ＝ Ⅲ dⅢ＝ DⅢ＝ Ⅳ dⅣ＝ DⅣ＝; § 5.4.3 修配法装配 当T0小，而组成环多（m+n大），并且批量不大时则可采用修配法。;要在修配环上取去除的最大修配量为 ∴Fmax ＝T0′-∑Ti′ ＝∑Ti′