TRX型压缩机运行操作手册－10.docVIP

10.控制 10.1 控制的整体说明 此压缩机采用定压控制+负载/无负载控制方式（专利在申请中）。在设备的消耗空气量0%～100%的范围中（不包括压缩机在超负荷运行范围情况）。以一定的排出压力可以持续安定的运转（排气压力是指止回阀的下流的压力）。 （参照下图。在空气耗量超过100％时，排气压力会下降）。 压缩机装备有防过载负荷的保护系统，防止主电机在过载时的损坏。以上的控制系统和保护系统不会相互干扰，可保证压缩机稳定的运行状态。 尤其，所提供的压缩机的安全系统，在触摸屏上可显示出非正常现象，在检测到压缩机的非正常温度、润滑油油温和压缩机管网中压力时，警告灯变亮，并自动使压缩机停车。 10.2 定压控制系统的功能（负载/卸载控制） 定压控制系统的作用是根据设备的消耗空气量来控制压缩机的排出空气量使压缩机的排出压力保持一定的值，维持压缩机稳定的运行。 系统由测量排气压力的压力传感器和控制进入压缩机的空气流量的进气导向板（下面称为IGV）组成。 为保持以前在输入压力设置点的排气压力，通过电信号（4-20mA DC）来控制IGV的开启量（当电信号为4mA DC时，IGV就完全关闭了，排气量最小，当电信号为20mA DC时，IGV就完全打开，排气量最大），控制器会改变供给工厂的排气流量， 排气压力设置点为压缩机的额定压力（或所需压力比这低）。 定压控制系统的控制顺序如下： 设备的耗气量减少时，根据离心压缩机性能曲线，排气压力将上升。此时控制器探测到排气压力的升高，并降低IGV的电信号来降低排气压力。IGV依据电信号的下降，逐渐关小IGV开启度，这时进气量将下降，排气压力也下降。 当排气压力到达设置点时，控制器就逐渐关小电信号来关闭IGV。 相反，当设备耗气量增加时，排气压力下降，这时控制器就给IGV增加电信号，使排气压力上升。 直到排气压力达到设置点时，控制器逐渐增加电信号，打开IGV。 即使在定压控制下，只要排气压力上升到超过卸载点，压缩机就变成卸载运行，并停止给工厂供气。 在排气压力降到低于再加载点，压缩机又变成负载运行，并在定压控制下给设备送气。 10.3 主电机过载保护系统 如果设备的空气耗量超过压缩机额定能力，由于有修正排出压力的下降的定压控制，使IGV开大，主电机成为过载负荷的状态，由于其状态持续为不引起主电机线圈被烧坏而进行的保护。 此控制由高压起动柜的变流器以后控制柜安装的交流电流变换器和IGV组成。 过载保护系统发挥作用的顺序如下： 流向主电机的电流由高压起动柜内的变流器检出变换为0-5A的电流信号。 0～5A的比例电流信号送到控制柜内的交流电转换器中，转换成1-5VDC的直流电。 此直流电信号引到微机板上，基本上，主电机的电流被限定在额定电流设置值。 如果主电机负荷增加到超过限制时，并且电流处于上限边缘，为了保证主电机电流在额定值之下，过载保护系统就降低信号给IGV。 在打开IGV的电信号中，过载保护系统有比定压控制系统的优先的优先权。 因此，压缩机能保持在固定压出口压力和防止主电机过载条件下运行。 10.4 防喘振控制系统 由于工厂空气耗量突然下降或者其它原因，引起在定压控制情况下运行时排气压力的上升，压缩机喘振就有可能发生。 为防止压缩机在定压控制运行时喘振的发生，微机控制器就会限制IGV关的太多，并且防止排气流量低于设置值（在这个控制过程中，排气流量由电流校验的）。 工作顺序如下： 在定压控制过程中，当工厂设备需求的流量减少，排气压力就会增加，给IGV的信号逐渐减小（在这个区域，排气流量和电流是成比例的）。 排气流量的减小是由电流来监测的，压缩机的电流降到防喘振设置值以下，这时，微机控制器就逐渐增加给IGV的信号来保证一定的排气流量（名义上是电流），并防止喘振（压缩机排气压力逐渐增加）。 防喘振设置值对应于排气压力而改变。每台压缩机能自动地计算出所依赖的的喘振线，检测出的排气压力要离喘振线有足够裕度。 10.5 定压控制、主电机过载保护装置和防喘振控制器的联合功能 当压缩机启动后并带负荷运行，以上提出的三个功能都将发挥作用。 当工厂设备耗气量大时，IGV几乎全开，这时主电机过载保护系统工作，并逐渐关小IGV（在这种情况下，排气压力还没有达到指定压力）。（如图10-2中的 区域b） 当工厂设备空气耗量在一个合适范围时，定压控制系统就在定压条件下控制给工厂设备供气。在指定的流量和反喘振设置值（电流量）之间的范围内，通过控制IGV的开启度来满足工厂设备需求。（如图10-2中的区域b） 在工厂设备耗气量变小的情况下，定压控制系统逐渐关小IGV，并在等压条件下逐渐减少给工厂设备的空气排量（电流量）。这时当电流处于防喘振设置值下，防喘振系统就发生作用，一点点打开IGV，防止压缩机进入到喘振区域。（如图10-2 所示的区