TRX型压缩机运行操作手册－13.docVIP

13. 维护 在这一章节中， 主要讲述了压缩机的检测，日常维护，拆卸和组装。 我们可以使用标准工具和通用工作组件对压缩机的组件进行拆卸，清洁，检测，维修以及替换。 13.1 检测和日常维护 当压缩机启动以后，就应该不时的对其检测和维护。 下面的表格表明了检测和维护的最小标准。 （当压缩机工作在特殊的环境条件下时， 检测和维护时间应比表格中的时间更为减少）。 （注意） 对于热交换器，叶轮和入口等处的空气冷却器，它的周期性检测变化非常大，要受到用户使用环境的影响。 因此，我们推荐当压缩机安装好以后，由我们提供每年一次的维护和检测。 检测和维护标准时间表 检测要点 每日 每6个月 每1年 每3年 每6年 每9年 注意事项 压缩机主体 1 没有振动和异常噪声出现？ O 2 油温和压力是否合适？ O 3 空气，油没有泄漏？ O 4 振动的电压差是否正常？ O 电压差的正常范围：-1.0~+1.0v 5 每级的轴振动是否正常？ O 通常小于40m 6 每个部件是否有松动的管路连接？ O 7 每个部件是否有松动螺栓？ O 8 叶轮和蜗壳入口没有破旧，摩擦，裂缝？ O 检查叶轮和蜗壳入口间隙﹡ 9 对叶轮，进口蜗管，扩压器清洁？ O ﹡ 10 油路中不存在杂质？ O O 冲洗 11 O形环和垫圈没有损坏？ 需要的情况下替换 12 大齿轮的油封没有损坏？ O 13 油封和气封没有损坏？ O 14 大齿轮和小齿轮没有破旧？ O 观察齿表面/检查齿轴承 15 大齿轮和小齿轮没有裂缝和损坏？ O 颜色检查 16 小齿轮轴承没有破旧？ O 检查轴承间隙 17 大齿轮轴承没有破旧？ O 检查推力间隙 18 大，小齿轮推力间隙是否正常？ O 同上 19 小齿轮轴承推力件没有磨损迹象？ O 检查齿轴承 20 低，高速小齿轮的再平衡 O 当需要时（在工厂中） ﹡ 对于叶轮和蜗壳入口， 应由用户运行条件来决定其维护周期 检测要点 每日 每6个月 每1年 每3年 每6年 每9年 注意事项 润滑油系统 1 储油器中油面是否下降？ O 2 油压，油温是否正常? O 3 每个部件中是否有油泄漏？ O 4 冷却水是否泄漏？ O 5 压力，温度传感器是否正常？ O 6 螺栓是否松动？ O 7 导线和铜管是否损坏？ O 8 油中是否含有水和酸性物？ O 采样 9 更换润滑油 O 10 冲洗润滑油系统 O 11 管路连接得垫圈是否损坏？ O 12 验证单向阀 O 13 油调节阀是否正常？ O 14 注入新油 O 结果采样 15 清洁储油器内部 O 当更换油时 油泵 1 运行中是否有异常噪声？ O 2 部件中是否有泄漏？ O 3 油压是否正常？ O 4 垫圈是否损坏？ O 5 油封是否破旧？ O 6 安全阀（辅助油泵）是否正常？ O 7 油泵主体 O 喷油嘴/排气扇 1 运行中是否有异常噪声? O 2 部件中是否有泄漏？ O 3 储油器中负压是否正常？ O 储油器中负压标准：0.5~1.0kp 4 湿气过滤器中是否有杂质或阻塞？ O 5 油封是否破旧？ O 更换 检测要点 每日 每6个月 每1年 每3年 每6年 每9年 注意事项 油加热器 油冷却器 1 是否有油泄漏？ O 2 加热，冷却器是否工作正常？ O 3 是否有杂质？ O 油过滤器 1 是否有油泄漏？ O 2 元件中是否有杂质或阻塞？ O 3 过滤器中是否有杂质？ O 中间冷却器和二次冷却器 1 是否有油或空气泄漏？ O 2 冷却水或空气是否过热？ O 3 冷却水的温度传感器是否损坏？ O （可选） 4 排水器是否工作正常？ 在负载运行时，打开排水管路中的旁通阀，检查排水装置的正常排放。 检查完后，关闭旁通阀。（如果排水流动比弯管另一侧大得多