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第二节 电阻焊机的主电源 根据电阻焊的基本原理及工艺要求，电阻 焊机主电源一般具有以下特点： 输出大电流、低电压； 电源功率大，且可调节； 一般无空载运行，负载持续率低； 可采取多种供电方式。 2 第二节 电阻焊机的主电源 电阻焊机主电源可以采用单相工频交流、 三相低频；二次(级)整流、电容储能和逆变等方 式供电，具体选择哪一种供电方式，视被焊材 科的性质、被焊工件的焊接工艺要求以及设备 投资的费用和用户的电网情况等因素而定。 以下重点介绍几种常用供电方式的电阻焊 机主电源的工作原理、特点及用途。 3 4 在所有电阻焊机中，单相工频交流焊机是 应用最为广泛的一种焊机。 第二节 电阻焊机的主电源 1、单相工频交流电阻焊机 5 单相工频电阻焊机因其具有的结构及控制 简单，方便灵活，易于操作及维修，尤其适合 于焊接低碳钢等黑色金属等优点，使其仍是国 内外市场使用最多的电阻焊机。 第二节 电阻焊机的主电源 1、单相工频交流电阻焊机 单相工频交流电阻焊机的优点 6 由于其焊接电源采用单相供电，在使用时将 会给电网造成较大冲击，尤其是在焊机功率较 大的情况下，其使用时对电网的影响将更加明 显。 单相工频电阻焊机的功率因数只有40%左 右，而且随着次级回路的增大，功率因数还会 进一步降低。 单相工频交流电阻焊机的缺点 第二节 电阻焊机的主电源 1、单相工频交流电阻焊机 7 单相工频电阻焊机在焊接时存在着焊接电流 过零点的问题，将造成焊接加热的不连续，因 此此类焊机不宜用来焊接诸如铝、钛等导热性 好的有色金属材料。 因此，从能源角度上看，单相工频电阻焊 机是一种很不理想的设备。 第二节 电阻焊机的主电源 1、单相工频交流电阻焊机 单相工频交流电阻焊机的缺点 第二节 电阻焊机的主电源 8 针对单相工频电阻焊机存在的问题，人们 一直在寻找解决的方法。上世纪五十年代，人 们相继研制出了三相低频电阻焊机和次级整流 电阻焊机。这些焊机的出现，不仅首先解决了 大功率电阻焊设备的制造问题，而且还推动了 电阻焊工艺在有色金属焊接方面的应用。 2、三相低频电阻焊机 第二节 电阻焊机的主电源 9 2、三相低频电阻焊机 第二节 电阻焊机的主电源 10 三相电源供电，电网负载均匀； 焊接电流脉冲波形具有平稳上升和下降的特 点，焊接工艺性能好； 因为采用低频或直流冲击波电流波形进行焊 接，其次级感抗的影响将大大减小，而功率因 数则大大提高，在输出相同功率的情况下，其 所需功率仅为单相工频电阻焊机的1/4~1/5； 可以进行铝、钛等轻金属和大厚碳钢板的焊 接 2、三相低频电阻焊机 三相低频电阻焊机的优点 第二节 电阻焊机的主电源 11 三相低频电阻焊机瞬时负载实际上是三相轮 流使用，并不能作到严格意义上的三相负载平 衡； 焊接变压器的单向持续通电时间受其磁饱和 条件的限制，焊接电流波形不能快速改变； 在低频工作时，仍存在焊接电流的过零点问 题，加之存在的体积庞大，重量大，制造工艺 复杂等，限制了这类电阻焊机的发展 2、三相低频电阻焊机 三相低频电阻焊机的缺点 第二节 电阻焊机的主电源 12 虽然次级整流电阻焊机原理在五十年代已 经提出，但其真正投入使用并发展成为当今电 阻焊机发展方向的主流之一，则完全得益于本 世纪六十年代大功率整流管制造技术及工艺的 发展与成熟。 3、次级整流电阻焊机 第二节 电阻焊机的主电源 13 3、次级整流电阻焊机 第二节 电阻焊机的主电源 14 输入功率及线电流小 因为次级为直流输 出，电抗几乎为零，因此可以用较低的次级电 压获得较大的焊接电流。测试结果表明，与单 相工频电阻焊机相比，其输入功率和线电流分 别可以减少2/3和4/5； 功率因数高 单相工频电阻焊机的功率因数 约为40%，而三相次级整流的次级电抗几乎为 零，故其功率因数可高达95%； 3、次级整流电阻焊机 次级整流电阻焊机的优点