铸轧卷晶粒度检查作业卡(10.02.02).docVIP

铸轧卷晶粒度检查作业卡 操作岗位：铸轧质检员 检查岗位：铸轧质检班长 编号： ZG0236-G 编制：郭映辉 审核： 审批： 生效日： 2010/ 03/ 共4页 一、目的、目标： 检查铸轧卷晶粒组织结构，为晶粒度质量调整提供依据，保证晶粒度质量符合客户技术协议。 二、作业条件： 项目 要 求 人员 1人，经质管部系统培训，熟悉铸轧质检程序、方法及检验标准，理论、实操考试合格，具备独立上岗条件的铸轧质检员。 工具 酸洗槽，PP板，抹布，4#毛刷，锥形漏斗。 设备 抽风机持续运转，无杂音；自来水阀门能控制水流大小，持续供水。 量具 1000ml量筒，自制量筒。 劳保 劳保服按规定穿戴，口罩白净干燥无破损，耐酸碱手套不渗水。 物料 名称 浓度 数量 要求 HCl 36％～38％ 2500ml 按表中配比量，用量筒量取相应量的水,倒入酸洗槽内。 用量筒量取相应量的HCl沿酸洗槽内壁缓缓倒入酸洗槽中，再量取相应量的HNO3沿酸洗槽内壁缓缓倒入酸洗槽中。 用自制塑料量筒量取相应量的HF，沿酸洗槽内壁缓缓倒入酸洗槽中,然后用PP板搅拌均匀。 HNO3 65％～68％ 1870ml HF 42% 200ml H2O —— 1800ml 样板 —— 1 样板冷却至室温，无油污。 时间 样板送达后10分钟内开始作业，单次作业时间为10分钟。 场地 铸轧低倍室。 文件与记录 客户技术协议、《铸轧板材质量检查表》、《酸液配制记录表》（电子文档）。 三、作业程序： 作业事项 作业步骤与标准 注意事项 作业准备 安全要求 1.1进入低倍室后，开启抽风机，打开水槽的进水阀门。 1.2配酸时遵循先加水后加酸的原则。 劳保 耐酸碱手套套管保护手臂，穿戴好后伸入装满自来水的水槽5～10秒，浸入手套长度的1/2，确认手套无渗水漏水，存在渗水漏水现象更换耐酸碱手套。 搬运酸剂时，保持包装箱底部与地面距离小于100mm。 配酸时防止酸液飞溅。 作业步骤 揭开酸洗盖板，把已冷却的样板沿宽度方向立放在酸洗槽内，样板“V”型切口朝上，样板酸洗部分不得与酸洗槽侧壁相接触。 参考表1样板酸洗时间要求，样板在整个酸洗过程中，为防止板面过烧，需对样板进行冷却，酸洗时间达到要求后，拿出样板放入水槽中冷却、清洗，用毛刷或湿抹布把表面腐蚀物质清理干净，检查晶粒显现情况，晶粒组织显现不完全时，重复以上操作直至晶粒全部显现，见附图。 样板局部部位酸洗不够时，用毛刷沾混合酸在未酸洗好的部位重复刷3～10次，直至晶粒显现，用清水冲洗后，用毛刷或湿抹布把表面腐蚀物质清理干净，检查晶粒度组织结构。 表1 第一次酸洗时间要求 酸洗的样板数 酸洗时间 酸洗的样板数 酸洗时间 第1块 5S～10S 第6块 30S～40S 第2块 5S～10S 第7块 45S～60S 第3块 15S～20S 第8块 90S～110S 第4块 15S～20S 第9块 120S～140S 第5块 20S～30S 第10-15块 150S～180S 注：1系、3系合金酸洗时间以上表为准，其他合金酸洗时间依照上表减半；夏季气温较高，酸洗时间取下限值，冬季气温低，酸洗时间取上限值。 质量判定 晶粒度组织对照五级晶粒度标准图谱，纵向条纹、水波纹及表面偏析等对照标准样板，结合客户技术协议，准确及时给出合格或不合格的判定结果，并在完成当次操作10分钟内通知生产班组。生产班组对判定结果有异议时，30分钟内汇报班组长和质量工程师进行处理。 4.1 晶粒度组织不合格时在完成当次操作10分钟内通知生产班进行工艺调整； 4.2 存在轻微的晶粒度组织缺陷(肉眼可见，但在标准范围内)时，提醒生产班进行相应处理，以消除或减轻缺陷。 酸洗过程中样板轻拿轻放，防止酸液飞溅，酸液接触皮肤后立即用清水冲洗。 不得在酸洗中途用毛刷沾酸对板面酸洗，此项操作只能是酸洗操作的最后一步。 出现样板过烧现象，冒大量黄棕色烟雾时，立即将样板拿出并迅速放入水槽冷却，打开门窗通风，并重新用同块样板另一侧(样板切口朝下)进行酸洗作业。 作业结束 填写《铸轧板材质量检查表》、《酸液配制记录表》，原始记录表格留存期限为2年。 自检要点：腐蚀效果良好，晶粒度组织充分显现，结果观察仔细，判定准确及时，记录准确，无更改。 7S要求（设备归位\物料清点归位\作业场所清扫） 3.1 当酸液与浸入样板3～5秒内无反应(无气泡产生)时，表示酸液不符合酸洗要求，用锥形漏斗及自制量筒将酸液回收至空酸瓶中用作低倍组织光洗用酸，用清水清洗酸瓶外表面遗留酸液。 3.2 酸洗槽表面沾上的酸液用水冲洗并用抹布擦干净，空酸瓶内遗留酸液用清水冲洗干净，以空酸瓶透亮且内无酸雾为标准，作业现场清扫干净。 3.3 操作人员盖上酸洗槽盖，关闭水槽进水阀门和抽风机。 3.4 晶