铸疵不良-2.pdf

铸疵不良 简 介 主讲人∶易金生 砂 孔 落 砂 气 孔 漏铁水 针 孔 料不足 渣 孔 砂模裂 缩 孔 砂芯裂 冷 叠 拔模不良 错 模 合模不良 碰 伤 铸字不清 吃 肉 表面粗糙 压 砂 穿刺结砂 砂 孔 铸件经抛丸后 ，毛胚外观出现 因铸型的潮模砂或砂芯的覆膜 砂剥离的砂粒、砂团残留于铁 水表层所造成的孔洞。 細碎環狀圆形孔 ，孔内有还原氛围或殘留硅砂 →鋳砂混練不均勻砂団粒表面含水過多 細碎環狀圆形孔 ，孔内有还原氛围或殘留硅砂 →鋳砂加水及混練不均砂団粒表面含水過多 孔形圆 ，孔内有还原氛围或光泽碳 →鱼卵状砂(结球砂)表面煤粉燃烧 砂孔底部显微照片 孔内有灰白夹杂残砂 →部份残砂已被高温烧熔 孔形不规则 ，内有灰白夹杂残砂 →鋳型落砂或鋳型、流路砂因铁水冲激剥离 孔形不规则 ，内有灰白夹杂残砂 群聚孔穴孔形不规则 ，内有灰白夹杂残砂 →鋳型落砂或金型黏附残砂，LOI過高砂起 化學反應剥离 孔内还原氛围 残砂顆粒 生碳粉灰燼 生碳粉灰燼 焦油碳化燒結 砂孔-焦油碳化燒結 砂孔-砂渣燒結 砂孔-覆膜砂 砂孔-烧结区 砂渣造渣区 砂渣燒結区 砂渣燒結区，砂孔凹洞-底部顆粒 显微镜下残留的硅砂颗粒 硅砂颗粒残留孔底 砂粒包覆于表皮边际处 可能原因: ①铸砂安定性不足或鋳型紧实率不足 ②模具配合不当或方案流路设计不佳 ③砂芯放置不当或尺寸异常 ④离型剂喷洒异常 ⑤型合时或砂模运送时残砂掉落型腔内 ⑥型合及压铁放置时动作异常下压 改善对策: ①铸砂安定性改善→水分 、活性黏土、 砂粒度调整改善 ②造型供砂时间挤压速度时间调整 ③模具尺寸 、方案流路系統确认改善 ④砂芯尺寸确认 、砂芯放置改善 ⑤离型剂喷头清洁保养 、空压确认调整 ⑥设备异常点保全调修 气 孔 因浇注时铁水温度低，或方案 流速慢 ；鋳砂水分 、烧失量过 高 ，在毛胚凝固时 ，残留于铁 水内的卷入性气体、反应性气 体未能顺利排出 ，导致毛胚表 层外观出现孔洞。 孔形圆 ，孔内或有磷珠共生 →注汤温度过低 孔椭圆 ，孔外周脱皮、汤痕 ，孔内或有 磷珠共生 →注汤温度过低 孔椭圆 ，孔外表薄膜 ，孔内空心或有 磷珠共生 →注汤温度过低(或漏铁水) 可能原因 ①出汤温度低→浇注汤温太低 ②浇注全程时间长→浇注末温太低 ③注汤除渣不佳流路被渣堵死 ④模具流速设计不当或CE值設定不佳 ⑤砂模型合时上型异常下压流路变小 ⑥压铁放置时异常下压发生使流路变小 改善对策 ①熔解依标准书规定温度出汤 ②落实冷包（新包）洗包作业 ③落实除渣作业 ④改善浇口比 ⑤设备异常点保全及调试 反應性氣孔 孔型椭圆状线条状 ，孔内呈氧化气分 →涂模剂有机溶剂残存砂芯內部 可能原因 ①砂芯涂模