铁尾矿功能材料开发与关键测试评价技术研究.docVIP

铁尾矿功能材料开发与关键测试评价技术研究 任务 一、测试方面 1. 分析4个样品的化学成分（Si，Al，Mg、Ti、Mn、B，Ca， Ba，Sr、Se、Cu，Zn，Na，K，Fe，Sb） 2. XRD半定量进行矿物成分分析； 3. 红外光谱分析（辐射率、吸收率测试）其中一个样品磨不同粒级进行比较测定； 4. SEM分析 5. 光学细微观察：筛分成不同粒级（分别称重，照相200倍） 二、功能材料制备 1. 加入添加剂，再烧（能否形成微孔结构？），考查成分、用量对孔结构的影响； 2. 加入成核剂（晶核），能否形成微晶玻璃陶瓷？考查成分、用量对晶体结构的影响； 对于有希望的样品，测试红外辐射率，XRD变化。 三、实验方法 实验1 筛分方法（用烘干后的样品） 1.1检查套筛是否有漏或筛网的均匀性；振动器是否能正常工作；称量每一个筛子及筛底的重量（计算3次称重的平均数）； 1.2 实验：称取200g烘干后的样品放入最上层中，盖好盖及各部件；开始筛分60分钟后，称重每一个筛子及其筛上矿粉的重量；计算粒径分布。 1.3 晶相显微镜观察每一种样品，照相； 1.4研磨过200目，测试红外辐射率，XRD变化. 实验2 3个样品全部过200目，称量样品100g,加入5g水，压制成型后，在空气中干燥24小时，然后再不同温度下烧结（500，700，900，1000℃，1100℃，1150℃，1200℃），测试红外辐射率，XRD变化。 描述 样品号 烧成温度/℃ 样品表面分析 1 900 强度低(酥松，掉粉),砖红色，表面平整,只有一个样底部有裂纹，可能是由于加工工艺的问题 1000 强度较高，暗红色，掉粉，表面平整 1100 强度高，栗色，不掉粉，表面或者底部或底部侧面均有裂纹 1150 强度高，深棕色，不掉粉，表面熔化，其中有两个样稍有变形 1200 强度高，浅棕色，不掉粉，底部熔化，变形 2 900 强度低(酥松，掉粉),砖红色，表面平整，只有一个样底部有裂纹，可能是由于加工工艺的问题 1000 强度较高，土黄色，掉粉，表面平整 1100 强度高，浅棕色，不掉粉，表面平整，只有一个样底部有裂纹 1150 强度高，咖啡色，不掉粉，表面平整，只有一个样表面熔化，可能由于在炉中的位置不同 1200 强度高，浅棕色，不掉粉，熔化，变形 3 900 强度低(酥松，掉粉)，沙色，表面平整 1000 强度较高，沙色，掉粉，表面平整 1100 强度高，栗色，不掉粉，其中两个样表面平整，两个样底部有裂纹，另一个样略有变形 1150 强度高，浅棕色，不掉粉，表面熔化，只有一个样表面平整，可能由于在炉中的位置不同 1200 强度高，浅棕色，不掉粉，熔化，表面底部有裂纹 实验3 冷却方法对坯体晶体结构和红外性能的影响 3.1 保温后空气中冷却（2个样） 3.2 保温后放入温度为600℃的低温马弗炉中冷却（2个样） 3.3保温后随炉自然冷却（2个样） 3.4 保温后拿出放到水中，水淬急冷（2个样）；