铸造呋喃树脂砂.docVIP

铸造呋喃树脂砂1.呋喃树脂砂的优缺点 1.1优点 1) 铸件的尺寸精度高、外部轮廓清晰；铸件表面光洁,外观质量好;组织致密,铸件综合品质高. 由于树脂砂具有较好的流动性、易紧实、脱模时间可调节、硬化后强度高、在其后的搬运及合箱过程中不变形;因树脂砂的刚度高,在浇注和凝固过程基本上无形壁位移现象,所以铸件的尺寸精度高,它比粘土砂及油砂生产的铸件可提高1-2个级别. 2) 不用烘干,缩短了生产周期,节省了能源. 3) 省去了烘干工序,型砂易紧实,溃散性好易清理等,大幅度降低了工人的劳动强度,为实现机械化生产创造了条件. 1.2不足之处 1) 对原砂质量要求高; 2) 造型和浇注现场,在生产过程中有刺激性气味. 3) 采用树脂砂生产,成本较高,应综合考虑. 由上所述可以看出,树脂砂的优点较为突出,因此在国内得到了推广应用. 2.呋喃树脂砂的生产工艺技术 2.1原材料的选用 1) 铸造用砂的要求 原砂对呋喃树脂砂的性能粘结剂用量以及铸件表面质量的影响很大,要求原砂中的SiO2含量要高,含泥量和酸耗值要低.粒度:大件42或30组别,中件21组别,小件15或10组别.. 2) 呋喃树脂 含糠醇的树脂称为呋喃树脂,其糠醇含量较高,树脂的存放性能得以改善,热强度高但增加了成本.树脂中的游离甲醛是生产中产生刺激性气体的来源,也是恶化环境的因素之一,应加控制.铸铁件生产应选用低氮或无氮树脂,实际应用根据铸件的技术要求和结构来选择. 3) 固化剂一般采用有机磺酸溶液按其水溶液或醇溶液的浓度来调节固化速度。 4) 添加剂 为改善呋喃树脂自硬砂的性能,配比中常加入一些添加剂。加入少量的硅烷作偶联剂,可明显的提高树脂砂强度,但随着时间的延长作用逐渐减弱,一般两个月将消失.因此在国内由用户在使用之前加入并搅拌均匀,应尽快用完. 2.2呋喃树脂自硬砂的再生回用 旧砂能很好的回收与再生是呋喃树脂砂的一大优点之一.如何控制好再生砂的质量,是生产出高质量树脂砂铸件的关键质量树脂砂铸件的关键. 1) 砂温调节 稳定砂温是呋喃树脂自硬砂的关键,因此砂温调节是必不可少的,尤其是再生砂的砂温.如果砂温能控制好的话,它即可提高生产效率,减少砂型损坏和铸造缺陷,又可减少数珠加入量,减低成本,改善作业环境. 2) 再生砂的质量指标 灼减量和发气量 灼减量是衡量树脂砂型中硬化粘结剂的残留量的大致标准.它随回用次数的增加,其增长率逐次下降,一般经过10～15次循环后即可达到稳定值.铸铁件生产可控制在2.5%之内. 灼减量和发气量之间几乎呈直线关系,可通过灼减量来推算发气量.如果能控制好灼减量粒度分布微粉含量,就可以有效的防止铸件出现气孔缺陷. 酸耗值和PH值 对于用酸作固化剂的呋喃树脂, 酸耗值通常取负值;PH值过高就较难确定酸固化剂合适的加入量,一般PH值控制在3～6的范围. 3) 再生砂反复使用以后,砂粒易细粒化,将会影响型砂的透气性,生产过程应多加注意观察.